içerik
Piroliz veya gaz üreten kazan – katı yakıtlarla çalışan ısıtma ekipmanı. Bir katı yakıt piroliz kazanı, yüksek verimlilik ve verimlilik ile karakterize edilir, bir yakıt sekmesindeki bir termal ünitenin çalışma süresi 10 saatten iki güne kadar ulaşabilir. Gaz üreten üniteler hem konut binalarını hem de endüstriyel tesisleri ısıtmak için kullanılabilir.
Piroliz kazanının cihazı ve çalışma prensibi ↑
Gaz üreten termal ünite oldukça karmaşık bir tasarıma sahiptir, piroliz kazan cihazı birçok bileşen ve parça içerir, bir piro kazanın geleneksel bir katı yakıt aparatından ana ayırt edici özelliği iki odadan oluşan bir yangın odasıdır..
Tasarım Özellikleri ↑
- yükleme odası veya piroliz odası;
- yanma odası;
- gaz kelebeği valfi (kapı);
- Rende;
- hava tedarik kanalları (birincil ve ikincil);
- su ısı eşanjörü;
- baca.
Yukarıda belirtildiği gibi, bir gaz üretme biriminin yanma odası, birbiri üzerine yerleştirilmiş ve bir ızgara ile ayrılmış iki odadan oluşur. Piroliz kazanının fırını genellikle alaşımlı ısıya dayanıklı çelikten yapılır. Dökme demir, çelik veya refrakter seramikten yapılmış ızgara demirleri. Birincil oksijen tedarik kanalı yoluyla, harici hava piroliz odasına taşınır, ikinci kanal yanma odasına hava beslemesi sağlar. Piroliz kazanı su ısı eşanjörü veya sözde «su ceketi» Isıtma sisteminin sıvı soğutucusunu ısıtmak için tasarlanmıştır. Pirokotlov tasarımlarında tübüler veya plakalı ısı eşanjörleri kullanın. Baca sayesinde egzoz yanma ürünleri atmosfere yönlendirilir.
Gaz kazanının tasarımı, ısıtma ünitesinin gücünün% 30 ila% 100 arasında ayarlanabilmesini sağlar. Kontrol elemanı, termal ünitenin arkasında bulunan bir damperdir. Çıkıştaki soğutucu akışkanın ayarlanan sıcaklığına bağlı olarak, kontrolör otomatik modda damperi otomatik olarak açar veya kapatır.
Piroliz kazanlarının çeşitleri ↑
Tasarıma bağlı olarak, pirokotla doğal çekiş ve zorlamalı enflasyona sahip birimlere ayrılır. Doğal çekişli bir piroliz kazanının ana avantajı, ünitenin elektrikten bağımsız olmasıdır. Dezavantajlar, duman kanalları için artan gereksinimleri içerir. Doğal çekişli baca kazanları, en az 5 m yüksekliğe sahip bacalarla donatılmıştır.Baca çekişi, fırındaki havanın 16 ila 20 Pa aralığında seyrekleşmesini sağlamalıdır, taslak, kazanın ve duman kanalının gaz-hava yolunun direncinin üstesinden gelmek için yeterli olmalıdır..
Zorla üflemeli pirokotl tasarımı bir fan kullanımını içerir. Gazlaştırma ve yanma odasına hava beslemesi üç şekilde sağlanabilir:
- kazanın ön duvarına bir fan yerleştirilir;
- bacaya bir fan (duman egzozu) takılmış;
- ekipman hem çıkışa hem de gaz-hava kanalının girişine monte edilir.
Gazlaştırma ve yanma odalarının yeri aynı zamanda piroliz kazanının yapısının tipine de bağlıdır. Baca doğal çekişli birimlerde, son yakıcı gazlaştırma odasının üzerinde bulunur, böylece hava akışı aşağıdan yukarıya doğru yönde gerçekleşir. Yapay çekişli cihazlarda, aksine, yanma odası yanma odasının üzerinde bulunur, hava yukarıdan aşağıya doğru hareket eder.
Avantajları ve dezavantajları ↑
Bir piroliz termal ünitesinin avantajları şunları içerir:
- % 90’a kadar verimlilik;
- yakıt ekonomisi;
- Çevre dostu;
- Bakım kolaylığı;
- minimum kül, kurum yok.
Gaz üreten kazanların bir diğer önemli avantajı, herhangi bir ısıtma sistemiyle uyumluluğudır..
Eksileri:
- yüksek fiyat;
- karmaşık yapı;
- hacimli oluşu;
- nem için artan yakıt gereksinimleri;
- elektriğe bağlanma ihtiyacı (cebri hava beslemeli kazan modellerine uygulanır).
Piroliz kazanının işleyişi ↑
Piroliz kazanının çalışma prensibi, katı yakıtın kimyasal bileşenlere termal ayrışmasına dayanır:
- karbon;
- piroliz gazı.
Ahşap ve diğer katı yakıt türlerinden yanıcı piroliz gazı üretme işlemi, 200-800 aralığında yüksek sıcaklıklarda mümkündür.0, oksijen eksikliği koşulları ve daha sonra brülördeki ikincil ısıtılmış hava ile karıştırılan açığa çıkan gazın yanmasından sonra. Piroliz yanma işlemi sırasında, kazanın çıkışındaki baca gazları esas olarak karbondioksit ve su buharı içerir, zararlı kirliliklerin miktarı en aza indirilir.
Bir gaz kazanının çalışma modları ↑
Tüm piroliz kazanları üç modda çalışma sağlar:
- ateşleme modu. Pirokotun bu çalışma modu ile gaz kelebeği olabildiğince açıktır, baca gazı doğrudan baca kanalına çıkarılır;
- çalışma modu – kapı tamamen kapalı, piroliz işlemi haznede devam ediyor. Kazanın modeline bağlı olarak hava beslemesi doğal veya zorlamalı yollarla sağlanır;
- yeniden yükleme modu – sıcaklıkların etkisi altında katı yakıtın ayrışması süreci devam eder, gaz kelebeği açıktır, yakıt yüklemesi yapılır.
Karbon monoksit gazı dolumunu ve ısı kaybını önlemek için yakıt yüklemesi hızlı bir şekilde yapılmalıdır..
Pyro kazan işletme şeması ↑
Piroliz kazan şeması aşağıdaki işlemlerin sırasından oluşur:
- kazan fırınına yakıt doldurma, ateşleme;
- yakıt alevlendikten sonra, deklanşör kapatılır, yanma işlemi yavaş yavaş için için yanma aşamasına geçer;
- birincil kanal boyunca, harici hava, yükleme için yanma işlemini sürdürmek ve gerekli gazlaştırma sıcaklığına ulaşmak için kullanılan yükleme odasına verilir;
- ızgaradaki piroliz gazları yanma odasına girer;
- piroliz gazlarının yanma sürecini sağlamak için, yanma odasına ikincil bir kanal yoluyla hava verilir;
- uçucu ürünler yanar, bir kısmı ızgaranın altına gönderilir ve pirolizi korumak için kullanılır, ikincisi doğrudan kazanın ısıtılmasına gider;
- atık yanma ürünleri bir su ısı eşanjöründen geçer ve bir bacaya boşaltılır;
- optimum yanma sıcaklığının korunması bir sıcaklık kontrol sistemi tarafından desteklenir.
Piroliz kazanının çalışması hakkında ek bilgi videoda bulunabilir.
Piroliz kazanı montajı ↑
Termal ekipmanın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için temel kurallara uyulmalıdır:
- piroliz kazanı ayrı bir odaya monte edilir;
- ısı noktasından duvara olan mesafe en az 200 mm’dir;
- kazan dairesindeki havalandırma kanalının kesiti 100 cm’den az olmamalıdır2.
Piroliz kazanı için yakıt ↑
Gaz üreten cihazlarda yakıt olarak aşağıdaki malzemeler kullanılabilir: odun; kahverengi ve siyah kömür; yakıt briketleri; turba; ağaç işleme atıkları.
Yakıt kalitesi ve tipi, termal tesisatın verimliliğini, bir yükteki pil ömrünü, termal ünitenin ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle, bir piroliz kazanında odun yanma süresi, malzemenin tipine ve sertliğine bağlı olarak yaklaşık 6 saattir. Kahverengi kömürün yanma süresi 8 saat, siyah sipariş 10 saattir.
Çalışmalar, pirokotlov için en rasyonel yakıt türünün kuru odun olduğunu ve nem içeriği% 20’yi geçmediğini göstermiştir. Ancak odunun yanma süresinin kömürden daha az olmasına rağmen, salınan piroliz gazının miktarı çok daha fazladır. Uzmanlar, ahşabın sadece piroliz kazanının verimliliğini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda ömrünü de arttırdığını söylüyor..
Ahşabın nem içeriği doğrudan üretilen ısı miktarıyla ilişkilidir, bu nedenle% 20 nemli bir kilogram odunun 4 kW / s ısı transferi vardır,% 50 nemli bir odun 2 kW / s olduğunda. Gaz üreten katı yakıt kazanının yükleme odası, 10 ila 250 mm çapında ve 40 ila 65 cm uzunluğunda ahşabın kullanılmasını sağlar..
