içerik
Bir yakıt kazanı seçerken yakıtın ekonomik kullanımına ve kullanım kolaylığına dayalı verimli çalışmanın kombinasyonu temel gereksinimlerdir. Mühendislik geliştirmenin temel amacı, enerji kaynağının hacmini azaltırken yanmış yakıttan ısı kullanımını en üst düzeye çıkarmaktır. Piroliz kazanı ayarlanan koşullara tamamen uygundur ve evi ısıtmak için pratik bir seçeneği temsil eder.
Piroliz ekipmanlarının çeşitleri ve düzenlenmesi ↑
Hangi kazanlar pirolize atfedilebilir ve modeller arasında tasarım farklılıkları var mı? Uzun yanan ünitelerin avantajları ve dezavantajları nelerdir? Başlangıç olarak, piroliz kazanlarının sadece katı yakıtla çalıştığını belirtmek gerekir.. «Kalp» Kazan, iki bölmeden oluşan bir yanma odasıdır:
- Gaz üreten katı yakıt beslemesi.
- Fonksiyonu piroliz gazı yanma sürecini organize etmek olan yanma sonrası sektör.
Bu sektör, termal enerjinin soğutucuya hareket ettiği duman yoluna bağlıdır. Kurum şeklindeki katı yakıt yanma artıkları da buraya yerleşir. Bu nedenle, piroliz aparatının ikinci adı bir gaz kazanıdır. Tüm bu birimler çekiş anahtarları ile donatılmıştır. Bu elemanın olmaması, gaz kazanını standart doğrudan yanan ekipmana dönüştürür. Katı yakıtın yanması sırasında piroliz işleminin başlamasını sağlayan valfin kapatılmasıdır..
Piroliz kazanlarının çeşitli modelleri vardır, aralarındaki fark son yakıcının konumudır. Üstte veya altta donatılabilir. Daha düşük bir brülörlü popüler katı yakıt ünitesi tasarımının özellikleri aşağıdaki gibidir:
- Avantajlar arasında, uygun bir yakıt dolumuna dikkat edilir, egzoz gazları aşağıda monte edilen bacaya çıkar.
- Böyle bir piroliz kazanının önemli bir dezavantajı, birincil bölmeden kül girişi nedeniyle alt bölmenin düzenli olarak temizlenmesi ihtiyacıdır..
Üst brülörlü bir piroliz katı yakıtlı kazanın tasarımı daha az yaygındır, ancak önemli avantajları vardır. İçinde, piroliz gazı son yakıcı bölmesine nozullardan girer ve tam yanmadan sonra bacaya geçer. Soğuduktan sonra yanma ürünleri dışarıya boşaltılır. Bu modelin negatif noktası, duman yolunun düzenlenmesi için artan malzeme tüketimidir..
Zorlamalı ve doğal olan çekiş düzeninde piroliz tipi katı yakıt kazanları arasında yapısal farklılıklar vardır..
Zorlamalı havalandırma için, otomatik olarak kontrol edilen fanlar ve duman aspiratörleri monte edilir. Çalışmaları uzun etkili bir yanma süresi ile karakterize edilir, ancak elektriğin kullanılabilirliğine tabidir.
Çalışma prensibi ↑
Piroliz katı yakıt ünitesinin yüksek verimliliğinden dolayı, ayrıntılı olarak ele alacağız. Donanımlı yanma odası ve türbin sayesinde, 10 ila 12 saatlik bir süre için bir katı yakıt imi yeterlidir. Nasıl çalışır:
- Gaz üreten kazanlar, işlevi uygun bir ısıtma modu ayarlamak olan bir yazılım cihazı ile donatılmıştır.
- Belirtilen parametreleri elde ettikten sonra türbin otomatik olarak kontrol edilir.
- Katı yakıtın yüklenmesi için gerekli yanma modunu sağlayan bölmeye belirli miktarda hava verilir. Bu, sistemde istenen sıcaklığı korumanıza izin verir..
Piroliz kazanlarının verimli çalışması için temel prensip, odun ayrışması yoluyla gaz üretim teknolojisinin kullanılmasıdır. Bu, 200-800 aralığında yüksek sıcaklıklarda katı yakıta maruz kaldığında gerçekleştirilirhakkındaC sınırlı hava beslemesine tabidir. Yani, ana termal enerji akışının alınması, katı yakıtın doğrudan yakıldığı yükleme bölmesine dayanmaz. Oksijen yetersizliği koşulları altında açığa çıkan piroliz gazı, nozullardan son yakıcıya geçer ve orada ikincil hava ile karıştırıldığında, 1100-1200 sıcaklıkta yanar.hakkındaC. Duman egzozu tutuşmasına katkıda bulunarak gerekli çekişi yaratır. Bu işlem, muazzam miktarda ısının salınması ile karakterizedir. Kazanın kül ve kurum şeklinde az miktarda atık biriktiği bölümlerin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
Bir ısı eşanjöründen piroliz gazının ilerlemesine, termal enerjinin soğutucuya aktarılması eşlik eder, daha sonra bir bacadan çıkarılır. Bu, üretilen ısının maksimum kullanımını ve katı yakıt yanma işleminin uzamasını sağlar..
Çelik ve dökme demir modellerin özellikleri ↑
Katı yakıtlı piroliz kazanının gövdesi esas olarak 5 mm’den daha kalın bir çelikten yapılmıştır. Bu malzemenin dezavantajı, ekipmanın ömrü üzerinde olumsuz bir etkisi olan korozyon işlemlerine duyarlılığıdır. Gövdesi yüksek kalite ve güvenilirliğe sahip dökme demirden yapılmış bir katı yakıt kazanının satın alınması, bu tür sorunları önleyecektir. Çelik ürünlerle karşılaştırıldığında, dökme demir piroliz kazanlarının özellikleri aşağıdaki pozisyonlarda daha yüksektir:
- çalışma süresi;
- ısı transferi;
- korozyon işlemlerine direnç;
- dökme demir kazanlar asitlere ve reçinelere daha az duyarlıdır.
Yakıt seçiminin nüansları ↑
Piroliz kazanının verimliliği kullanılan yakıt tipine bağlıdır. Genel olarak, bu tür organik kökenli hammaddeler onun için uygundur:
- odun;
- kömür;
- peletler;
- turba;
- odun işleme atıkları.
Kazan adı ile çelişki nedeniyle talaş ve talaş yüklemek kabul edilemez «katı yakıt». Bu malzemelerin kullanımı, anında yanma nedeniyle piroliz gazı gelişimi sürecini sağlamayacaktır. En iyi seçenek, yanmasına diğer tüm kaynakları aşan büyük miktarda gaz oluşumu ile birlikte ahşaptır. Yukarıda belirtildiği gibi, kuru yakıtın yüklenmesi şartıyla, piroliz tipinde yüksek verimli bir kazan mümkündür..
Isı kaynaklarının maliyetinin bir analizi, liderleri tanımladı: aralarında peletler ve odun peletleri. Her iki tür de ahşap işçiliğinin sonucunu temsil eder ve düşük maliyetlidir. Ancak, ince taneli malzemenin yakacak odun ile birlikte kullanılması tavsiye edilir.
Enine ölçüm için bir gaz kazanı için minimum yakıt boyutu 7-10 cm’dir. Talaş veya talaş kullanımına aşmayan hacimlerde izin verilir ¼ toplam katı yakıt kütlesi.
Avantajları ve dezavantajları ↑
Katı yakıtlı kazanların iyileştirilmesi, aralarında belirtilmesi gereken bir dizi avantajla piroliz üniteleri sağladı:
- Çalışma koşullarına bağlı olarak, kazan verimliliği% 85-90’dır. Bu, katı yakıtı kalıntı bırakmadan yakarak elde edilir..
- Yakacak odun yükleme ihtiyacı günde iki kez ortaya çıkar. Piroliz kazanı kısmi kapasitede çalıştırıldığında, işlem 24 saat içinde bir defalık ikmale indirgenebilir.
- Odadaki sıcaklığın ayarlanması yakıt tüketimini azaltır.
- Piroliz gazının karbon ile etkileşime, minimum miktarda zararlı madde emisyonu eşlik eder. Kazanda katı yakıtın neredeyse tamamen yanması ile birlikte, bu düşük bir hava kirliliği seviyesini garanti eder. Geleneksel birimlerle ilgili olarak, üç kat azalır.
- Tüm ahşap bileşenlerin tamamen yanması nedeniyle piroliz kazanının temizleme sayısının azaltılması.
Tüketici incelemelerine göre, katı yakıt piroliz kazanlarının bazı dezavantajları vardır:
- Güç Bağımlılığı.
- Çoğunlukla, piroliz kazanları tek devreli ünitelerdir, bu nedenle odayı ısıtmanın tek işlevini yerine getirir. Isıtma suyu sürecini düzenlemek için, yeni malzeme maliyetlerinin eşlik ettiği ek ekipmanların kurulumuna dikkat edilmelidir..
- Piroliz tipi katı yakıt cihazının maliyeti geleneksel katı yakıt kazanının fiyatından daha yüksektir. Bununla birlikte, gelecekte hammaddelerin ekonomik tüketimi nedeniyle, bu gider kalemi başarıyla örtüşmektedir..
- Isıtma işleminin otomatik ayarlanmasına rağmen, katı yakıtın piroliz kazanına yüklenmesi manuel olarak gerçekleştirilir. Bu prosedür, tüketicilere hammadde tüketimi üzerindeki sistematik kontrol nedeniyle bir miktar rahatsızlık verir..
Piroliz kazanlarının birçok modeli arasından seçim yaparken, sadece peletler üzerinde çalışan birimlerin bakımının zor olduğunu ve bu nedenle servis uzmanlarının katılımını gerektirdiğini unutmayın. Tüm piroliz kazanlarının maliyeti, teknik iyileştirmelerin kullanılabilirliğine ve sayısına bağlıdır.
