Kaldırım taşları kendi elleriyle nasıl yapılır
içerik
Yazlık evlerin birçok sahibi bahçe yollarını kaldırım karolarıyla süslemeyi sever. Onun sayesinde barbekü alanına veya dinlenebileceğiniz bir yere özel bir vurgu yapabilirsiniz. En sık görülen kaldırım levhaları olan dikdörtgen kaldırım taşları, genellikle bir evin kör bir alanını donatmak veya basit izleri döşemek için kullanılır.
Kaldırım levhaları, geleneksel asfalt veya beton kaldırımla karşılaştırıldığında birçok avantaja sahiptir. Örneğin, yağmur sırasında, asfalt yolda su birikintileri oluşmaz ve ısı sırasında, kaldırım taşları zararlı maddeler yaymaz (asfalt hakkında söylenemez). Ek olarak, iletişim kurmanız gerekirse, bu durumda kaplama, görünüşünün ihlali konusunda endişelenmeden kolayca çıkarılabilir ve tekrar yerine yerleştirilebilir. Ve elbette, duvarla süslenmiş bahçe yolu, çok güzel ve temiz görünüyor.
Kaldırım taşları yapmak için gerekenler ↑
Kaldırım taşlarının kendi ellerinizle yapılması için öncelikle kalıplama masasını yerleştirebileceğiniz ücretsiz bir oda ve doldurma için kalıpların saklanacağı bir raf gerekir..
Ek olarak, formların kendileri gerekli olacaktır. Kaldırım taşları yüzeyde bir desen veya herhangi bir rahatlama ile düşünülürse, önceden özel hazırlıklar yapılmalıdır. «özellikleridir», sert tel kullanın. Döküm sırasında tel, istenen desen elde edilene kadar gelecekteki kiremit yüzeyine bastırılır..
Kaldırım taşları yapmak için çimento, temiz su ve kum gerekir. Çimento markası en az 500. ve kum kaba nehir alınmalıdır. Çimento ve kum oranı 1: 2, 1: 3 veya 1: 4 olabilir. İstenirse, kumun bir kısmı küçük çakıl ile değiştirilebilir. Sadece temiz su kullanılmalıdır, aksi takdirde bitmiş finişerlerin kalitesi çok yüksek olmayacaktır. Çözeltinin hazırlanması sırasında, karışım homojen hale gelene kadar yavaş yavaş ve nazikçe su ilave edilir..
Duvarın tam olarak planlandığı gibi görünmesini sağlamak, gerekli özelliklere sahip olmak için, ek güvenilirlik sağlamak için ince çakıl veya benzer bir taş, küçük takviye parçaları, kuru toz boyalar ve metal çubuklar ekleyebilirsiniz..
Renkli finişerlerin kalitesini artırmak için pigment boyalar, plastikleştiriciler ve takviye malzemeleri gerekecektir..
Plastikleştiricilerin kullanımı nedeniyle, ürünlerin mukavemeti ve dona karşı direnci arttırılır. Plastikleştirici, çözeltinin toplam ağırlığına genellikle% 0.7-1 miktarında ilave edilir ve parke taşlarını vermek için gerekli olan boya, toplam ağırlığın% 0.5-10’u kadar bir miktarda ilave edilir. Gelecekteki karoların mukavemetini güçlendirmek, takviye malzemeleri (takviye lifleri veya metal örgü) kullanılarak olabilir.
Arnavut kaldırımına istenen gölgeyi vermek için mineral boyalar kullanılmalıdır. Renklendirme iki şekilde yapılabilir:
- Yoğurma sırasında çözeltiye boya eklenmesi. Bu yöntem sayesinde, sessiz, çok parlak olmayan bir gölge elde edebilirsiniz. Sadece çözelti beyaz çimento ve hafif kum ile karıştırılırsa kullanılabilir, aksi takdirde karo düzgün görünmez.
- Kurutma aşamasındaki ürünler, metal bir mala ile hafifçe ovulan boya ile serpilir. Bu yöntem çok parlak ve doygun bir gölge verecektir, ancak karonun yüzeyine zarar vermemek için çok dikkatli çalışmanız gerekir..
Parke taşı üretimi için ana teknolojik işlemler ↑
Çözeltiyi hazırlamak için basit bir plastik kova ve matkap (veya mikser nozullu bir perforatör) mükemmel.
Kaldırım levhalarının üretimi aşağıdaki adımları içerir:
- Karışım, kalıpların yaklaşık yarısına dökülür, daha sonra bir metal çubuk ağı döşenir ve kalıp sonuna kadar dökülür. Bundan sonra, yüzey mümkün olduğunca düz hale gelene kadar çözelti sıkıştırılır..
- Çözelti dengelendikten sonra, deseni uygulamak için damgalamayı alın ve istenen derinliğe kadar yüzeye bastırın..
- Kaldırım taşlarını süslemek için, yüzeyi birkaç küçük çakılla, örneğin bir çeşit desen şeklinde yerleştirebilirsiniz. Parlak bir yüzeye ihtiyaç duyulması durumunda, dikkatlice cilalanmalıdır. İstenilen efekti elde etmek için kuru fayanslar, düzgün cilalama hareketleriyle yüzeye sürdükleri kuru çimento ile serpilir..
- Daha sonra karışım kuruması gerekir, bu yaklaşık üç gün sürer. Özellikle yaz aylarında yaygın olan yüzeydeki çatlakları önlemek için, kaldırım levhalarının yüzeyi periyodik olarak su ile ıslatılır..
Basamak sırası, üretilen sericilerin özelliklerine ve hacmine bağlı değildir. Çok sayıda kaldırım levhası üretilmesi gerektiğinde (örneğin, evin yakınında otopark düzenlemek için), daha güçlü ekipman kullanmanız gerekir.
Kaldırım taşlarının büyük ölçekli üretimi ↑
Çok sayıda kaldırım taşı üretiminde, üretim sürecini önemli ölçüde hızlandıracak çok daha fazla form gereklidir. Bugün inşaat pazarında çok sayıda farklı model ve boyut bulabilirsiniz.
Geleneksel olarak, kalıplar plastik veya kauçuktan yapılır. Kullanılan malzeme ve bitmiş ürünün kalitesi ömrünü etkiler (genellikle 100 ila 500 dökme döngüsü). Hizmet ömrünün sona ermesinden sonraki formların onarılmasının neredeyse imkansız olduğunu hemen belirtmek gerekir. Pistin kendisinin tasarımı için malzemeye ek olarak, gelecekteki kullanım için kaplamayı onarmak için gerekli karoların tedarikini önceden düşünmeniz gerekir (toplamın% 10-15’i).
Kaldırım taşı imalat formlarını çalışma ve malzeme şartlarına göre sınıflandırmaya çalışırsanız, aşağıdaki liste yayınlanacaktır
- Kauçuk (silikon). Parlak veya mat bir yüzeye sahip olabilir. Kullanırken kalıp gibi ek cihazlar gerekli değildir. Dökme finişerlerin yaklaşık 500 devir için yeterlidir. Elbette daha uzun süre kullanabilirsiniz, ancak ürünlerin kalitesi düşecektir.
- Plastik, çok çeşitli konfigürasyonlara ve araziye sahiptir. Yaklaşık 250 asfaltlama çevrimi için tasarlanmıştır.
- 100 döngü süren bir poliüretan ürün. Kullanımı sayesinde birçok küçük detayı olan bir yüzey dökülebilir..
- Kaldırım taşları için DIY kalıpları. Ev yapımı olarak, genellikle ahşap kutular, plastik kaplar kullanırlar ve ayrıca metal boru hurdalarından yapılırlar. İsterseniz süt torbaları bile kullanabilirsiniz..
Beton çözeltisini bağımsız olarak doğru miktarda hazırlamak için elektrikli tahrikli bir beton mikserine ihtiyacınız olacaktır. Çalışma tankının hacmi, verimliliği ve doldurma formlarının sayısı dikkate alınarak seçilir..
Kalıplardaki gelecekteki kaldırım taşlarının çözümünü sıkıştırmak için, kaldırım plakaları için özel bir titreşimli masa kullanılır. Basit bir tasarıma sahip titreşimli bir masa, karmaşık bir masa ile kendi başına inşa edilebilir – bir mağazadan satın alın.
Kendi elinizle titreşimli bir masa yapmak için basit bir araba lastiği alabilirsiniz. Üzerine kalınlığı yaklaşık 5-10 milimetre olan bir metal plaka döşenir. Açık durumda titreşen bir elektrikli dekupaj ocağı üzerine sabitlenmelidir. Ek olarak, beton başka bir şekilde sıkıştırılabilir. Bunu yapmak için, formların bulunduğu taban, sadece ellerini hafifçe sallayın.
Kaldırım taşlarını kurutmak için genellikle nem ve güneş ışığından korunan yerlere monte edilen raflar kullanılır. Ürünü en az 24 saat formda tutun. Gelecekte, ürünler çıkarıldığında, tamamen kuruması için yaklaşık üç haftaya ihtiyaçları var..
Küçük asfaltlama üretimi ↑
Kaldırım taşları üretimi küçük miktarlarda gerçekleşecekse, özel ekipman kullanmadan yapabilirsiniz.
Ek olarak, bu gibi durumlarda bile kalıp satın almak gerekli değildir, çünkü denerseniz, bunları kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bunu yapmak için ahşap plakalar ve sıradan çiviler veya vidalar kullanın. Kalıp, kalıp sürecini büyük ölçüde basitleştirecek olan ayrılabilir hale getirilebilir. Onarılabilecekleri göz önüne alındığında, hizmet ömürleri önemli ölçüde uzar.
Ev yapımı bir şekle, sıra dışı bir desene dökülen karoyu vermek için altına bir alt tabaka konur – plastik bir filmle kaplanmış, istenen desenli bir kauçuk paspas. İstenirse, dökme ve sıkıştırmadan sonra betona uygulanması gereken çizimlerle mağazadan özel şablonlar satın alabilirsiniz. Çizim gelecekteki döşemenin yüzeyinde açıkça göründükten sonra şablon kaldırılır.
Artık kaldırım taşlarını kendi ellerinizle yapıp yapmayacağınıza kendiniz karar verebilirsiniz veya zaten bitmiş bir ücret ödemek daha iyidir.