içerik
İnşaat işinde, bir duvarcı ustasının becerisi yardımcı malzemenin omuzlarındadır ve büyük ölçüde kullanılan malzemelerin kalitesine bağlıdır. İnşaat hacmi arttıkça, daha sık «yürüyorlar» örmek için harç bileşiminin göstergeleri. Tuğla kalitesi daha kolay, genellikle, «pişirmek» kurulu teknoloji ve kalibre edilmiş hammaddelerle özel bir hat üzerinde. Oysa harç karışımlarının özellikleri büyük ölçüde sıcaklık, nem ve partinin bileşimine bağlıdır. İkincisi, insan faktörüne bağlı hatalara da büyük ölçüde duyarlıdır, çünkü bileşenlerin dozajı manuel olarak yapılmalıdır. Orada ne olduğunu ve hangi oranda karıştırıldığını kontrol etmek ve ayarlamak çok zordur.
Evrensel bir tarif yok ↑
Yığma tuğla için kompozisyon ve oranlar büyük ölçüde duvarın görevlerine bağlıdır:
- Düşük katlı konstrüksiyonun destekleyici duvarı için, en yaygın kırmızı seramik ve beyaz silikat tuğla markaları ile birlikte yüksek dikiş sertliği sağlayan sert ve düşük akışlı bir bileşim kullanılır;
- Minimum yüklerle dekoratif tuğla örme için, ancak harcın bir kısmının dikişten çekmesi veya ekstrüzyonunun olmaması garanti edilir;
- Soba, baca, kuyu, bitmiş beton kutuların iç bölmelerinde uygulanan tuğla örme türleri.
İnşaatın ilk aşamasında, çoğunlukla çimento kalitesinin markasına uyumsuzluğu sorunu ile karşı karşıya kalmıştır. Karışımlar için hemen hemen her zaman satın alınan malzeme marka bir çentik vardır. Bu nedenle, çimento tabanının özellikleri doğru bir şekilde belirlenirse, çözeltinin oranlarının doğru seçimi işe yarayacaktır..
Bunu yapmak için, bileşime, ligamanın oranlarını ihlal ederek aşırı miktarda çimento eklenir. İlk bakışta, hesaplama haklı – eski çimentoun azaltılmış mukavemeti, hafif fazlalığı ile orantılı olarak telafi edilmelidir. Ancak gerçekte, beklenenden biraz farklı bir etki elde edilir. Benzer «katkı maddeleri» yığma harcı iyice bozabilir, büzülmesini ve düzensiz ayarını büyük ölçüde artırabilir.
Kil ve kireç serme çözeltisinin oranları ↑
Bağlayıcıyı yumuşatmak için en uygun malzeme kildir, duvar harçına belirli bir oranda 1: 3 eklenmesi, dayanıklı ve düşük büzüşmeli bir dikiş elde etmenizi sağlar. Böyle bir demetin mukavemeti normalden biraz daha düşüktür, tasarım kireçli veya tamamen çimentolu standart formülasyon setinden çok daha yavaş güç kazanır..
Kırmızı seramik tuğla döşerken kil kullanımı oldukça haklıdır. İdeal olarak, karışıma eklenen kil, kullanılan hammaddelerle aynı alandan geliyorsa «fırında pişirme» tuğla.
Bazı durumlarda, çimento, kum ve kil bazlı bir çözelti, örneğin bir fırın, mangal ve baca yapımı için bir demet için mümkün olan tek seçenektir. Ancak bu durumlarda, kural olarak, fırın tuğlalarını döşemek için basit bir çözüm yoktur. Master, dikişi kırmadan bireysel sinterleme yeteneklerine göre çözeltinin bileşimini ve kıvamını seçer.
Ortak tuğla harcı ↑
Oranlarda üç bileşenli çimento-kum-kireç bileşimi: 1 kısım çimento 2/3 kireç ve 4 kum için, tuğla örme için her zaman en basit, en uygun ve güvenilir olarak kabul edilmiştir. Karışım iyice karıştırılır ve 1.5 parça su ile dökülür, ekşi krema kıvamından önce bile karıştırılır.
Duvar için üç bileşenli bir harcın avantajları yüksek süneklik ve herhangi bir yapı malzemesine yapışabilme kabiliyetidir. Uzun kürlenme süresi ve düşük büzülme, kalın derzler için veya seramik tuğla döşerken, iç boşlukları olan kül blokları için iyi birleşir.
Orantılı olarak kil içeren karışımların veya saf çimento-kum bileşimlerinin aksine, kireç içeren karışımlar, gerekli bağlayıcı kıvamının korunması şartıyla, karışımın oranlarını ihlal etmede sıklıkla hatalar affeder. Harcın sünekliği ve iyi sürülebilirliği binayı duvarda büzülme veya çatlama olmadan güvenilir bir şekilde tutmanıza izin verir.
Bu tür harçların hoş olmayan bir başka özelliği, özellikle seramik kaplama malzemeleri kullanıldığında, seramik tuğla yüzeyinde kireç yüksekliğidir..
Çimento ve kum seçenekleri ↑
Çoğu zaman, tuğla çimento kumu döşemek için harcın kesin oranları, bir veya yarım tuğla kalınlığına sahip ince duvarlar için gereklidir. Ortalama oran, çimento markasına bağlı olarak tablo verilerinden alınır. Harca ne kadar sert ihtiyaç duyulur ve dikişin mukavemeti için gereklilikler ne kadar yüksek olursa, bileşenler harç örmek için hazırlanırken o kadar dikkatli seçilir ve oranlar korunur. Böyle bir çözeltiye döşenen tuğla, dikişin kalınlığında karışımın dozajında yüksek bir çalışma hızı ve doğru bir göz ölçer gerektirir..
Her şeyden önce, çimentoya dikkat edin. Daha koyu ve uçucu çimento tozu, kalitesi ve mukavemeti artar. Çoğu oran için, çimento başına beş parça kum seçilir. En iyi seçenek nehir kumu veya iyice yıkanmış bir taş ocağı olacaktır. Özellikle küçük veya büyük bir bileşimi kovalamayın, asıl şey çözeltide minimum kil ve organik kalıntı içeriği sağlamaktır.
Yoğurma için gereken su miktarı kuru karışımın hacminin 0.8-1.0’ı kadar bir miktarda seçilir. Bu tariflerin çözümleri ile çalışmak son derece zordur, çözüm işte çok kolay değildir, bir buçuk saat içinde plastisiteyi kaybeder, hava ne kadar sıcak olursa, çözüm setleri o kadar hızlı olur. Genellikle, bu koşullar altında, su miktarını bilinçli olarak% 10-15 oranında arttırırlar, böylece işteki çözeltinin büyük kısmı, hacminin% 90’ı üretilene kadar teknolojik özelliklerini korur..
Duvar için harç hazırlanması, tüm bileşenlerin gerekli oranlarda olağanüstü kuru bir formda karıştırılması ile başlar. Sert çimento-kum formülasyonlarının hazırlanmasının bir özelliği, kuru formda ultra-ayrıntılı uzun süreli karıştırma koşuludur. Sadece bu şekilde kum ve çimento dağılımının yüksek düzeyde homojen olmasını sağlamak mümkündür. Karıştırma ile su ekledikten sonra, karışım nem kazanacaktır, ancak nemli, kararsız bir karışımda normal bir oransal dağılım elde etmek zor olacaktır..
Hızlı mukavemet seti nedeniyle, harç küçük porsiyonlarda hazırlanır, saatte 1 mason başına 5 kovadan fazla değildir. Ayrıca, duvar harcının her hazırlanmış kısmından sonra, karıştırma tankı binadaki çeşitli delikleri veya çatlakları ovalayan kalıntılardan iyice temizlenir..
Sert çözümleri geliştirme seçenekleri ↑
Çoğu zaman, bağlayıcının teknolojik özelliklerini arttırmak için, kayıpsız veya dikişin mukavemetini azaltmak için, bir dizi özel katkı maddesi kullanılır. Endüstriyel yapıda tescilli sürfaktanlar olabilir: yağ asitlerinin potasyum ve sodyum tuzları, toz formda ve sıvı.
Çoğu zaman, katkı maddeleri arttırmak için partinin hacminin% 1-5’inde kullanılır:
- Çözeltinin akışkanlığı ve plastisitesi, dikişin sertliği ve mukavemeti değişmeden kalırken, gerekli kıvamı doğru bir şekilde seçebilirsiniz;
- Özellikle gece donları olan ıslak havalarda karışımın donma direncinin iyileştirilmesi;
- Sıcaklık dalgalanmaları veya uzun süreli saklama sırasında azaltılmış büzülme ve yoğurmanın önündeki engeller.
Çözeltiye katkı maddeleri ↑
Yığma harç bileşiminde çeşitli oranlarda katkı maddeleri ile yapılan çok sayıda deney, bir çimento-kum derzi için birkaç ev yapımı tarifin seçilmesini mümkün kıldı. Genellikle «şirket» Reçete üreticileri geri dönüştürülmüş atık yağ ve yağ ürünleri kullanır. Örneğin, sülfat teknik sabunlar kremsi bir kıvama sahiptir, suda oldukça çözünürdür ve büyük olasılıkla bir partideki markalı bir katkı maddesinin yerini alabilir.
En basit tarif, 100 kg duvar harcı başına 1 kg katkı oranında 1: 1 oranında çamaşır sabunu ve deterjan karışımı kullanmaktır..
Sonuç ↑
Çalışmaya başlamadan önce duvar için en çok test edilen herhangi bir reçete bile, satın alınan çimento ve kum karışımının yapışması açısından kontrol edilmelidir., «kürek üzerinde». Az sayıda bileşen bileşimin çeşitli versiyonlarında farklı oranlarda karıştırılır ve bir gün boyunca gölgeli, kuru bir yerde bırakılır. Sertleştirilmiş dikişin mukavemetini ve büzülmesini kontrol eden deneyimli bir duvarcı harcı ile çalışmaya devam eder.
