Tuğla örme için karıştırın

İnşaatta tuğla kullanımı, harcın zorunlu olarak hazırlanmasını gerektirir. Kompozisyonu ve tutarlılığı birçok faktöre bağlıdır: hangi iş aşaması için amaçlandığı, kullanılan tuğla tipi, iklim koşulları ve daha fazlası. Karışımı örmek için hazırlama özelliklerini inceledikten sonra, gelecekteki tasarımın duvarlarını birçok hoş olmayan andan koruyacaksınız.

Çözelti çeşitleri, özellikleri ↑

Yığma harcın ana görevi, inşa edilen tuğla yapısının elemanları arasında bağlantı işlevini yerine getirmektir. Karışımın tüketimi genellikle metreküp tuğla başına belirlenir. Önemli bir koşul, kullanılan yapı malzemesinin kalitesidir, duvar karışımının çok sayıda bulanık yüzünün varlığında, planlanandan daha fazla gereklidir. Bir çözüm seçmenin temel ilkeleri şunlardır:

  • yaz ve kış aylarında, bileşimlerin farklılıkları vardır;
  • yüzey ve zemin yapıları, karışımın hazırlanmasında bireysel bir yaklaşım gerektirir;
  • klinker tuğlası kullanarak inşaat, özel bir duvar harcı bileşimi içerir;
  • yüz duvarcılık, tuz lekelerinin oluşumunu önlemek için önlemler gerektirir;
  • fırın yapısının inşası çimento harcı kullanımını ortadan kaldırır.

Çözeltiye dahil edilen bağlayıcı, bunun hidrolik mi yoksa havayla mı sertleşeceğini belirler. Bir bağlayıcı bileşenin mevcudiyeti basit bir karışımı belirtir, bu kireç ve çimento bileşimlerini içerir. Birkaç bağlayıcı, duvarcılık için ek özellikler ile karakterize karmaşık bir karışım oluşturur. Böylece, eklenen kil, bir plastikleştiricinin işlevini başarıyla yerine getirir ve duvar plastisitesi için harç verir. Böyle karmaşık bir kompozisyondan yapılan dikişler, genleşme sırasında çatlamaya başarılı bir şekilde direnir.

Başlangıç ​​parametrelerine bağlı olarak, yapımda aşağıdaki çözüm türlerini kullanıyorum:

  • En yaygın kullanılan çimento karışımı. Yüksek mukavemet ve sertlik ile karakterizedir. Özel ve çok katlı yapıların inşası için uygundur.
  • Çimento-kil karışımları mukavemette bir adım daha düşüktür. Bileşimin hazırlanmasından önce kilin safsızlıklardan iyice temizlenmesi ve öğütülmesi.
  • Çimento-kireç karışımı bir önceki bileşime göre daha düşüktür. Hazırlanması sırasında, kireç hamuru su ile sıvı halde seyreltilir ve bir inşaat eleği içinden süzülerek saflaştırılır. Elde edilen sıvı yavaş yavaş kuru çimento-kum karışımına ilave edilir. Kireç burada bir plastikleştirici rolünü oynar; seramik veya silikat tuğlalar, sonuçtaki bileşim ile birleştirilir..
  • Kireç çözeltilerinin kullanımı sınırlıdır. Çimento bileşimine göre mukavemette önemli ölçüde düşüktürler, bu nedenle sadece düşük yapılar için kullanılırlar. Avantajlar arasında düşük ısı iletkenliği not edilir..

Kaliteli bir karışım nasıl yapılır ↑

Herhangi bir iş akışı alet ve ekipman gerektirir. Yoğurma için ihtiyacınız olacak:

  • yüksek duvarlı bir oluk veya kanal şeklinde bir kap;
  • kürek;
  • 3×3 mm veya daha fazla hücreye sahip bir elek;
  • en az 3 kova;
  • mala ve nakış;
  • büyük hacimlerde, beton mikseri gereksiz olmayacaktır.

Silikat veya seramik tuğlaların bağlantısı bir çimento-kum karışımı kullanılarak gerçekleştirilir. Dağ, nehir veya yapay kum agrega rolü için uygundur, ikincisi azaltılmış ağırlığa sahiptir.

Önemli! Kum eleme ile önceden temizlenir..

Başlangıçta, kum ve çimento kuru bir halde karıştırılır, daha sonra istenen viskozite derecesi oluşana kadar su küçük dozlarda dökülür. Önemli hacimlerde, düzenli olarak tuğla örme ile uğraşan uzmanlar, gelecekteki karışımın bileşenlerini yatak şeklinde katmanlarla doldurmayı tavsiye eder, toplam yükseklik 30 cm’yi geçmemelidir..

Karışımın optimal kıvamına ulaştığında, homojen bir bileşim elastiktir. Duvar tek başına veya birlikte yapılırsa, akış hızı yavaş hareket ettiği ve çözelti hızla katılaştığı için büyük hacimler oluşturmak pratik değildir. Bireysel çalışma için, önümüzdeki üç saat boyunca kullanılacak yeterli hacim var. Bir buçuk tuğla döşerken, daha az bağlantı malzemesi tüketimini göz önünde bulundurun.

Oranların çeşitleri ↑

Çoğu zaman, tuğla örme için karışım aşağıdaki oranlara sahiptir:

  • çimento – 1 kısım;
  • kum – 3 parça;
  • su – 0.5 parça.

Bu göstergeler, çimento bileşimi ve markası için gereksinimlere bağlı olarak değişir. Örneğin, tuğla klinker tuğlası yüksek viskoziteli bir bileşim gerektirir, çünkü kaplama tuğlası düşük su emilimine sahiptir. Çalışmaya başlamadan önce, aşağıdaki faktörleri dikkate alan SNiP’lerin referans tablolarını incelemek daha iyidir:

  • toprak durumu;
  • iklim koşulları;
  • duvarcılık yeri (yeraltı veya toprak, dış duvarlar veya iç bölümler, vb.)

Duvarcılık için karışımın özelliklerini iyileştirmek, kireç ve kil şeklinde dispersiyon katkı maddelerine izin verir. Bileşimin mukavemetini arttırmak için, kireç çözeltileri çekiç cürufları veya aktif silisli katkı maddeleri ile desteklenir. Aşağıdaki tablo, duvarcılık için karışımın elemanları arasında yaklaşık ilişkiler içerir:

Çözelti derecesi

Tavsiye Edilen Çimento Markası

Çimento maliyeti, kg

1 m’de3 çözüm

1 m’de3 kum

elli

300

185

225

400

140

175

75

300

270

310

400

200

240

500

160

195

100

300

340

385

400

255

300

500

205

245

150

300

470

510

400

350

400

500

280

330

Yorum Yap! Karışımın katılaşma süresi hava koşullarına bağlıdır: nem, karışımın tuğlalaşma için hızlı katılaşmasını önler, büzücü özellikleri daha uzun süre korur; ısı sertleşir.

Sıcak bir iklimde tuğla döşerken hazırlanan karışımın viskozitesini arttırmak, az miktarda su ilavesine ve düzenli karıştırmaya izin verecektir..

Çözüm Gereksinimleri ↑

Yüksek kaliteli tuğla döşeme, yoğunluğun sıvıya doğru oranı seçildiğinde elastik bir harç kullanılmasını içerir. Özellikle döşemek için kaplama tuğlaları döşerken buna uyulmalıdır. Karışım «yırtık», bu, içinde fazla kum olduğunu gösterir. Elastik bir karışımın karakteristik özellikleri, bir tuğla yüzeyi üzerinde uygulama kolaylığı ve dağılımıdır. Doğru harç, tuğlalar arasındaki boşluğun tam olarak doldurulmasını sağlar, bu da yüksek kaliteli bir dikiş oluşumuna katkıda bulunur. Tuğla örme sürecinde, fazla karışım her tarafta görülür. Elastik bileşimin özelliği, sızıntı yapmaması, duvarın temiz kalmasıdır. Sonunda, duvarları döşeme işlemi, dikişleri sabitlemek ve duvarları temizlemek için dikkat dağıtıcı prosedürlerin olmaması nedeniyle daha hızlı tamamlanacaktır..

Harcın mukavemeti kullanılan çimento markası ile belirlenir. M harfinden sonraki sayı, 1 cm’nin ne kadar ağırlığa dayanabileceğini gösterir2 bunların karışımları. 400-500 etiketli Portland çimentosu maksimum güvenilirlik sağlar ve çiçeklenme riskini önler. İstenilen elastikiyete sahip yüksek kaliteli bir karışım elde etmek için, gelecekteki çözeltinin bileşenlerini belirli dozlarda ölçün, bu amaçla sabit hacimli veya klasik pullu kaplar kullanın.

Profesyonel inşaatçılar arasında, aşağıdaki kategorilerde tuğla örme için karışımın bir bölümü vardır:

  • Sıska. Aşırı agrega (kum) sık gözyaşlarına neden olur. Tuğla işçiliğinin optimal gücüne karşılık gelmezler.
  • Normal karışımlar, bağlayıcı bileşen ve agreganın oransal bir bileşimi ile karakterize edilir..
  • Yağ bileşimleri, çimento döşeme elemanının aşırı varlığı ile karakterize edilir, bu da tuğla döşeme sırasında harcın çatlamasına neden olur.

Kireç ve kil çözeltilerindeki yağ içeriğini belirlemek için sıradan bir kürek kullanılır:

  • yapışma yokluğunda – bileşim zayıftır ve bağlayıcıların eklenmesini gerektirir;
  • tek tek yapışan pıhtılar doğru elastikiyete sahip kaliteli bir karışımı gösterir;
  • temizlenmesi zor yapışkan bir kürek, agrega ile seyreltilmesi gereken yağlı bir çözeltiyi gösterir.

Yığma harç tüketimini belirleyen faktörler ↑

Aşağıdaki faktörler tuğla örme için bir karışımın tüketimini etkiler:

  • Tuğlalar arasındaki dikişin kalınlığı. Uzunlukları göz önüne alındığında, normu birkaç milimetre bile aşmak, kullanılan çözelti hacminde önemli bir artışa yol açacaktır..
  • duvar kalınlığı.
  • Uygulanan tuğla tipi. Burada, tuğla döşerken akış hızı artar, bu nedenle harcın toplam hacmini% 20-30 oranında artırmaya dikkat edin..

Karışımın akış hızını bulmak için, 1 m olan ortalama veriler kullanılır.3 tuğla duvar, çözelti hacminin% 25-30’unu oluşturur. Buna dayanarak, duvarcılık bileşiminin tüketimini belirlemek için tuğla işçiliğinin hacmini bilmek gerekir. Çimento ihtiyacının hesaplanmasına izin veren eylemlerin algoritması aşağıdaki adımları içerir:

  • Toplam tuğla işi hacmi hesaplanır. Kapı ve pencere açıklıklarını çıkarmayı unutmayın.
  • 1 m.3 duvarcılık çözeltinin oranı 0.25-, 30 m3, bina karışımının toplam hacmini hesaplamak.
  • Gerekli orana göre çimento ihtiyacını belirleyin.
Önemli! Hacimsel hesaplamalar çimento yoğunluğunu dikkate almalıdır.

Doğru yapılan hesaplamalar, planlanan iş programından çıkmamanıza ve tüm süreci zamanında tamamlamanıza izin verecektir..