Taş ve beton zeminleri düzleştirmek ve son kat kaplama için bir temel oluşturmak için çimento-kum şapı (DSP) kullanılır. Aynı zamanda, tabanın ses ve ısı yalıtım özelliklerini geliştirir.
Bu hizalama yönteminin kullanımı DSP’nin büyük özgül ağırlığı ile sınırlıdır. 10 mm şap kalınlığı ile metrekaresinin ağırlığı 20 kg’a ulaşabilir. Minimum kalınlığının 30 mm’den az olamayacağı düşünüldüğünde (bu kalınlık şapın çatlamasının ve parçalanmasının önlenmesine izin verir), ayrıca ısı yalıtımının ve son kaplamanın ağırlığını dikkate alarak, zeminin bir metrekaresi yaklaşık 70-75 kg ağırlığında olacaktır. Bu, DSP’nin izin verilen minimum kalınlığında zeminin ağırlığıdır. Son kat olarak fayanslı 50 mm kalınlığında bir tabaka bu değeri 130-140 kg’a çıkaracaktır. Bu nedenle, çimento-kum şapları, yük taşıyan zeminlerin tasarımının 300-400 kg / m yük kapasitesi için tasarlandığı binalarda zeminleri düzleştirmek için kullanılır.?.
DSP tasarımının ağır ağırlığı, bir dereceye kadar ana dezavantajıdır. Çimento-kum şapının bir başka dezavantajı, tamamen kuruması için gereken önemli süredir. DPS 40 mm kalınlığında 7 günde kurur, ancak sonraki her 10 mm kalınlıkta her birinin kurutulması için 15 gün daha gerekir.
Çimento-kum şapı: bileşim, uygulama yöntemleri ↑
Bileşiminde DSP, düzenli bir çimento-kum harcı olabilir veya kuru karışımlardan yapılabilir. Bu tür bitmiş karışımların bileşimi, farklı şap tipleri için değişir.
DPS yoğurma için çözüm su (1 kg çimento başına 0.5 litre) ilavesiyle bir çimento (1 kısım) ve kum (2.5-3 kısım) karışımından. Plastikleştiriciler, değiştiriciler ve dolgu maddeleri böyle bir çözeltiye ilave edilir. Bu bileşenlerin çimento-kum harcı içerisine eklenmesi, çatlama riskini ortadan kaldırır, şapın sünekliğini arttırır ve katkı maddeleri olmadan karıştırılan bir harca kıyasla hızlı bir mukavemet kümesine katkıda bulunur..
İnşaatta, harcı hazırlamak için önceden karıştırılmış kuru karışımlar kullanılır. Bitmiş karışımın ambalajında, çözeltinin hazırlanması için gerekli su miktarını ve şapın farklı kalınlıklarda birim alan başına tüketimini gösterir..
Çözeltilerin bileşimi için gereksinimler GOST 28013-98 tarafından belirlenir «Bina çözümleri».
Aşağıdaki DSP cihazı yöntemleri kullanılabilir:
- Islak. Şap için hazır bir karışım kullanılır..
- Yarı kuru. Karışım yerinde yoğrulur.
- Kuru. Kuru dolgu kullanılır, ardından sac malzemelerle kaplanır..
Yarı kuru DSP’nin popülaritesi, yüzey sertleşme süresini önemli ölçüde azaltma yeteneğinden kaynaklanmaktadır. Genellikle bu süre birkaç saattir. Yarı kuru şap kullanımı, sonraki çatlama riskini en aza indirir ve suyun çözeltiden zeminlere sızmasını önler.
Fiber semi ile yarı kuru DSP özelliği
Ülkemizde nispeten yeni bir çimento-kum şap inşaatı yöntemi. Çimento karışımına (bu durumda Portland çimentosu kullanılır) ve ince kuvars kumu, plastikleştiricilere ve değiştiricilere ek olarak, fiber eklenir. Sonuç olarak, yapı çözümün bu bileşeni ile güçlendirilir ve geleneksel örgü takviyesi gereksiz hale gelir.
Bu teknoloji (Almanca olarak da adlandırılır) ek avantajlar sağlar:
- Fiberglas ile çimento-kum şapı kurmanın maliyeti, geleneksel takviye ile şapın kurulum maliyetinden daha azdır..
- Böyle bir şapın cihazı, yüzeyin kuruma süresinin azalması nedeniyle çok daha az zaman alır. Bu, çözeltinin karıştırılmasında kullanılan su hacminin azaltılmasıyla elde edilir. Şap 4 gün sonra son katın döşenmesi için hazırdır.
- Fiber optik DSP cihazı tamamen düz bir taban yüzeyi ile sonuçlanır. Bu, şap yüzeyinde bulunan tüm mikro kusurları ortadan kaldıran bir mala ile elde edilir..
- Darbe direnci açısından, böyle bir şap SNiP 22.03.13-88 ile tamamen uyumludur.
Çimento-kum şap cihazı ↑
Yüksek kaliteli bir şap elde etmek için cihazının teknolojisine uyum gerekir.
Yüzey hazırlığı ↑
Şap cihazının altındaki yüzey önceden iyice temizlenir, dokunduğunda soyulan parçalar çıkarılır. Hazırlanan yüzey, mümkünse bir elektrikli süpürge ile yıkanmalı ve temizlenmelidir. Taban ve çukurlardaki teknolojik delikler harç ile kapatılır ve tesviye edilir.
Sonra yüzey astarlanır. Bir astar kullanılması, şap ile taban arasındaki yapışmayı artıracaktır. Astar, çalışma sırasında şapın alt katmanlarının yer değiştirmesi olasılığını ortadan kaldırır. Astar iki kat halinde uygulanır, ikinci kat ilk kuruduktan sonra uygulanmalıdır..
Sönüm bandı, uygulanan astar kuruduktan sonra odanın çevresine yerleştirilir. Bant odayı mühürlemek ve şapı korumak için kullanılır.
Şap Seviyesi İşaretleme ↑
İşaretleme, lazer seviyesini kullanarak daha hızlı ve daha uygundur. Çimento-kum şapının kalınlığının 30 mm’den az olamayacağını unutmayın, aksi takdirde şap parçalanıp çatlar. Belirli bir odadaki şapın kalınlığı proje veya yokluğunda belirli sorunları çözme ihtiyacı (iletişimi gizleme, taban seviyesini geniş bir eğimle düzleştirme vb.) Tarafından belirlenir. Lazer seviyesi odanın ortasındaki tabana monte edilir ve duvarlarda istenen yükseklikte işaretler yapılır. Lazer seviyesinin ayarlandığı noktanın odada maksimum yüksekliği olmalıdır.
İşaretlerin kurulumu ↑
Deniz fenerleri, tablanın yüzeyinin hizalandığı kılavuzlar olarak adlandırılır. Buna göre, çimento-kum şap cihazının kalitesi doğrudan fenerlerin doğru ayarına bağlıdır.
Cihaz şapları için hazır metal veya harç işaretlerini kullanın. Prefabrike metal işaretlerin kullanılması, çalışma sürecini büyük ölçüde basitleştirir..
Deniz fenerleri kesinlikle yüzeye paralel olarak yerleştirilir. İşaretler arasındaki genişlik, kullanılan kuralın uzunluğuna bağlıdır ve 200 milimetre daha kısa olmalıdır. Kural 2000 mm’lik bir uzunluğa sahipse, işaretler birbirinden 1800 mm’lik bir mesafeye yerleştirilir..
Seviyeyi işaretledikten sonra, işaretçiler gerekli yüksekliğe yükselir ve şap, bina alçı veya alabasterın düzenleneceği bir çözelti yardımıyla sabitlenir. Önemli! Deniz fenerleri tüm uzunlukları boyunca sapmalara sahip olmamalıdır. Sapma yerlerinde, contalar istenen yükseklikte olacak şekilde monte edilir ve fenerler sabitlenir.
Harç ve şap karıştırma ↑
Çözelti fenerlerin altında kuruduktan sonra, tabanın yüzeyi su ile ıslatılır. Sıradan bir çimento-kum harcı, 1 kg çimento başına 0.5 litre oranında su ilavesiyle 1 kısım çimentonun 3 kısım kum oranına göre karıştırılır. Çözeltiyi bir mikser veya bir nozul ile bir matkap üzerinde karıştırın.
Hazır kuru karışımların çözeltisi, ambalajdaki talimatlara göre yoğrulur. Plastikleştiriciler ve değiştiriciler de talimatlara göre eklenir..
Çözelti tabana dökülür (dökülür) ve kural olarak çıkarılır.
Şap yüzeyinin tesviyesi bir mala ile veya manuel olarak yapılabilir. İkinci durumda, bir harç karışımı hazırlanır (1 kısım çimento ila 1 kısım kum oranında). Sonuç, çimento-kum şapının pürüzsüz, hafif pürüzlü bir yüzeyi olmalıdır..
Şap cihazını tamamladıktan sonra yüzeyi ıslak bir rulo ile nemlendirilmeli ve bir gün boyunca plastik sargı ile kapatılmalıdır. Bir gün sonra prosedürü tekrarlayın. Çimento-kum şapının kuruma süresi, tabakasının kalınlığına göre belirlenir: tabakanın 40 mm kalınlığında tamamen kurutulması için 7 gün artı şap tabakasının sonraki her 10 mm’sinin kurutulması için 15 gün daha.
Çözeltiye modifiye edicilerin ve plastikleştiricilerin eklenmesi, şap cihazının tamamlanması ile odadaki zeminin bitirilmesi için çalışmaya başlanması arasındaki süreyi önemli ölçüde azaltacaktır. Ek olarak, şap çatlamaz.
Çimento-kum şap maliyeti ↑
DSP cihazının maliyeti, kullanılan malzemelerin maliyeti ve işin maliyetinden oluşur. Moskova’da, bir metrekarelik DSP’yi kurma maliyeti 400-430 ruble’den başlıyor. Doğru, büyük hacimlerden bahsediyoruz.
Hazır kuru karışımlar genellikle 25-50 kg ağırlığındaki kraft torbalarda paketlenir. Üreticiler kuru karışım tüketiminin cihaz başına yaklaşık 20 kg olduğunu iddia ediyorlar mı? 10 mm kalınlığında şaplar. Torbanın maliyeti, karışımın bileşimine bağlı olarak değişir. Fiyatlar 130 ruble / torbadan başlıyor (kum beton).
