Kendin yap kaldırım döşeme üretim teknolojisi
içerik
Kaldırım levhaları, şehirlerde, yollarda, rekreasyon alanlarında, yazlık evlerde ve kır evlerinde erişim yollarını, kaldırımları, otoparkları ve meydanları örtmek için diğer yapı malzemeleri ile rekabete başarıyla dayanır. Buna olan talep yıldan yıla artıyor. Tüketici taleplerine cevap veren üreticiler, bize tanıdık olan kaldırım levhalarının üretimi ile sınırlı değildir ve beklenmedik ve çok ilginç özelliklere sahip yeni ve yeni çeşitler piyasaya sürüyorlar: kauçuk ve polimer kumu, aydınlık ve hatta üç boyutlu bir görüntüye sahip fayanslar.
Kaldırım levhaları, birkaç nedenden dolayı popülerliklerini korumayı başarır:
-
Mükemmel performansa sahiptir, aşınmaya ve dona dayanıklı malzemedir..
-
Uzun bir hayatı var.
-
Kullanılan teknoloji ve geometrik şekillerin doğruluğu nedeniyle döşeme oldukça basittir. Küçük hacimlerde, neredeyse herkes bu işi yapabilir..
-
Doğal malzemelerden yapılmış çevre dostu bir malzemedir. Fayansların döşendiği alanların altındaki toprak canlı tutulur, çünkü kaplama çalıları ve ağaçları engellemez – nem ve buhar geçirgendir..
-
Pazarda çok çeşitli şekiller, renkler, dokular, desenler vardır. Bu çeşitlilikten orijinal bir kaplama tasarımı yapmak sadece bir arzu meselesidir..
-
Kaldırım levhaları ekonomiktir. Bu onun en önemli avantajı. Granit döşeme taşları, klinker tuğlaları, porselen kumtaşları, kumtaşı benzer özelliklere sahiptir ve bazı açılardan fayansları aşar. Ancak, çok daha pahalıdırlar..
Kaldırım levhaları titreşim ve titreşim yöntemi ile üretilir. İlk üretim yöntemi, yüksek düzeyde mekanizasyon ve yüksek iş gücü verimliliği, önemli miktarda üretim ile ayırt edilir. Vibrocasting ile fayans üretiminde, çoğu işletme manuel emeğe hakimdir, ürünlerin kendileri vibro preslenmiş karoların özelliklerinden daha düşüktür, hizmet ömrü daha kısadır. Bununla birlikte, avantajı çeşitli şekil ve renklerdir. Vibrocasting yöntemi ile küçük parça üretimi ile, kalıbın değiştirilmesi ve bireysel bir siparişin yerine getirilmesi sorun değildir.
DIY şekillendirme ve imalat ↑
Sitenize kaldırım levhaları döşemek, eğer arzu ve zamanınız varsa, kendiniz yapmanız gerekir. Ve bir deneyim alanı veya pist tasarımında doğruluk, teknolojinin tam olarak uygulanması ve yaratıcı ilkelerin tanıtılması ile deneyim eksikliğini telafi etmek.
Daha zor, evde üretim konusudur. Her şeyden önce, döşemeyi sadece kendiniz mi yapıp yapmayacağınıza veya satacağınıza karar vermeniz gerekir.. «İş planları» İnternette dağıtılan kaldırım levhalarının kendi üretim organizasyonları gerçeklikten çok uzaktır ve en belirgin şeyleri dikkate almazlar.
Küçük bir kaldırım levha üretiminin sadece ilk bakışta organizasyonu çok karlı bir iş gibi görünüyor. Ve sizin için asıl sorun satış olacak – pazar aşırı doygun ve alıcı çok ayrımcı. Artı (ya da daha doğrusu, bu planlarınız için büyük bir eksi), banliyö emlak piyasasında çok olumlu bir durum gelişmedi. Bitmiş nesnelerin kütlesi «asılı» ve satılık değil. Satın alma yok – yolları ve platformları acilen ihtiyaç duyan yeni evler ve kır evleri yoktur. Yeni üretim tesisinizde üretmeyi planladığınız ürünleri açık ve net bir şekilde satma beklentisi olmadan ekipman ve hammadde alımına devam etmeniz pek tavsiye edilmez. Bu sorunu göz önünde bulundururken, vibrocasting yoluyla kaldırım levhalarının üretimi için ekipman hakkında konuşacağız. Sonuçta, ihtiyaçlarınız için üretim sürecini kurmanız gerekir.
Evde titreşimli üretim ↑
Evde üretim için, beton harcı için oldukça basit ekipman ve malzemelere ihtiyacımız var.
Ekipman ↑
Gerekli bir ekipmanın tamamı, dökmek ve vurmak için titreşimli masalar, bir ısı odası ve bir beton karıştırıcıdan oluşur. Pratikte, genellikle dökme masası ile sınırlıdırlar. Vibratörlü hareketli bir masanın tutturulduğu metal bir yataktır. Tablonun çalışma plakası yaylar yardımıyla sabitlenir (Lada’da kullanılır). Vibrostol gereklidir – çözeltinin sıkıştırılmasını ve gazının giderilmesini sağlar. Titreşimli bir masa olmadan, yoğun bir kaldırım levhası değil, yapay bir taş alacaksınız. Kabartma için titreşimli tablanın, hareketli plaka üzerinde bitmiş ürünlerin kabartması için çerçeveleri vardır. Ancak, onsuz yapabilirsiniz.
«standart» titreşim döküm teknolojisi, yüksek sıcaklıklarda nemli bir ortamda karışımın akma süresini azaltmak için bir ısı odasının kullanılmasını içerir. Kısmen, ılık çözeltiler kullanılarak katılaşma süresi azaltılabilir. Isı bölmesi bazen bir termokupl – ısıtma elemanları yardımıyla su sıcaklığının 70-80 ° C’de tutulduğu bir kap ile değiştirilir. İhtiyaçları için üretimde zaman faktörü kritik değildir. Satılık üretimin aksine, formların cirosunu hızlandırmak için tüm fırsatları kullanmak gerektiğinde.
Bununla birlikte, küçük boyutlu üretimde bile, satılık en az bir beton karıştırıcısına ihtiyacınız olacaktır. İkincisi, farklı renkteki karoların üretimi için gerekli olacak.
Kalıpların yapıldığı malzemeler genellikle polipropilen, kauçuk ve plastiktir. Kauçuk kalıp daha dayanıklıdır ve 400-450 döngüye kadar dayanabilir. Polipropilen yaklaşık 100’e dayanabilir, ancak bir buçuk kat daha ucuzdur. Ayrıca bordür üretimi için formlara ihtiyacınız olacak.
Çözüm bileşenleri ↑
Evde, birkaç deneme partisinden sonra, çözeltinin üretimi için en iyi oranları belirleyeceksiniz. Başlamak için aşağıdakileri deneyin:
- 20 kg çimento sınıfı 400.
- 18 kg elenmiş nehir fraksiyonu 0.6 mm kum.
- 50 kg 10 mm kırma taş parçası.
- 70 g plastikleştirici C-3.
- 16 litre su. Su ile aşırıya kaçmayın, aksi takdirde karonun gücü büyük ölçüde azalacaktır..
Bu beton karıştırıcıdaki partiye dayanır. Döngünün tamamlanmasından sonra çözeltinin kalitesini kontrol edin, böylece çözelti granül püresi görünümüne sahip olmalı, çözelti parçalara ayrılmazken maladan bir hareketle alabilirsiniz. Renkli ürünler üretmek için pigmentler eklenir. Bir parti için yaklaşık 0,7 kg boya gerekecektir, ancak bu değerin elde edilen tonun bitmiş üründe istenen renge uygunluğu kontrol edilmelidir..
Teknolojik süreç ↑
Tüm bileşenler bir beton mikserine yüklenir. Kuru olarak satın alınan bir plastikleştiricinin suyla seyreltilmesi gerektiğini lütfen unutmayın. Pigment karıştırma işleminin başlangıcında serilir..
Formlar titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir ve özel bileşiklerle önceden yağlanır – böylece fayansları çıkarırken (sıyırma sırasında) zarar görmezler Bir sprey kutusundan formları yağlamak daha kolay ve daha hızlıdır. Karıştırma işleminden sonra, titreşimli tabla açılır ve çözelti kalıplara dökülür. Yaklaşık 4-5 dakika içinde, formların doldurulması anından itibaren, çözelti yoğunlaştırılır ve gazı alınır. Köpüğün görünümünü izleyin ve köpüğün çökmesine izin vermeyin. Bu, çözümün hazır olduğuna dair bir işarettir. Aşırı pozlama, kompozisyon pul pul dökülmeye başlayacaktır. Ardından titreşimli tabla motoru kapatılır ve formlar kurumaya gönderilir.
Depolama için sıradan ahşap paletler kullanmak uygundur.
Kalıplardaki karışım en az bir gün kurur. Bu büyük ölçüde ortamın sıcaklığına ve nemine bağlıdır. Karışımı kalıba yerleştirdikten sonra, banyodaki ısıtıcılar açılır ve kalıp beş dakika boyunca 70-80 ° C’ye ısıtılan suya yerleştirilir. Bu prosedür karoların çıkarılmasını (sıyırma) kolaylaştırır. Çıkarılan ürünler hemen kullanılamaz, en az bir hafta olmalıdır «Rahatlayın» ve güç kazanın. Bu süre boyunca bitmiş ürünü tutmak için gölgelik altında bir yer düzenleyin..
Kaldırım levhalarının üretim sürecini evde titreşimli olarak inceledik. Başka bir üretim yönteminin (vibro sıkıştırma), öncelikle vibro kompresör olmak üzere ekipman satın alma için önemli ölçüde daha yüksek maliyetler içerdiğini belirtmek gerekir. Vibropress çok daha karmaşık ve pahalı bir ekipmandır. Evet ve bu durumda sonlandırılamaz, bir ısı odası satın almanız gerekir.
Evde kaldırım levhalarının üretiminde belirli bir zorluk yoktur. Deneme partilerinin üretilmesi sürecinde, teknolojik döngünün tüm inceliklerine hakim olabilir ve «yemek tarifi» gri ve renkli fayanslar için çözümler.