Dekorasyon Elemanları

Kendin yap kaldırım plakaları: yoğurmadan kurutmaya kadar süreç analizi

Kendin yap kaldırım plakaları: yoğurmadan kurutmaya kadar süreç analizi

Kişisel arsa üzerinde bahçe yollarının düzenini planlarken, her zaman fonksiyonel ve aynı zamanda peyzaj tasarımının güzel unsurlarını yaratmak istersiniz. Bahçe yolları için malzeme ahşap testere kesimleri, doğal taş, çakıl olabilir … Ancak yine de, banliyö alanlarının sahipleri arasında en popüler olanı, sahalar ve yollar için kaldırım olarak çekici bir görünüme ve mükemmel kalite özelliklerine sahip kaldırım plakalarıdır. Kendin yap kaldırım plakaları, evin ve bahçenin tarzına uygun olarak sitenin tasarımına orijinal bir ek olacak.

içerik

Ev yapımı karoların faydaları nelerdir?

Kendin yap kaldırım plakaları oldukça zahmetli ve oldukça uzundur, ancak aynı zamanda oldukça heyecan verici bir süreçtir. Çalışmanın sonucu, başarılı bir şekilde doğal yollarla birleştirilen özel ürünlerdir.

Orijinal Bahçe Yolları

Bu tür olağandışı yollar, çiçekli bahçe bitkileri için değerli bir ortam görevi görür.

Buna ek olarak, kendi elleriyle kaldırım levhalarının üretimi, aile bütçesinde önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır, çünkü bitmiş kaplamaların satın alınması çok daha pahalıdır.

Evde yapılan karolar, ağır yapıları veya araçları barındıracak şekilde tasarlanmış sahaları örtmek için uygun olmayabilir, ancak bahçedeki yaya yolları için mükemmel bir çözüm olacaktır. Doğru beton karışımı üretimi ve üretim teknolojisinin tüm aşamalarına maruz kalma ile% 100 dayanıklılığa sahip bir ürün alabilirsiniz.

Karoya istenen tonu vermek

Renkleri ve pigment boyaları kullanarak çeşitli renklerde fayanslar oluşturabilirsiniz

Çözümleri renklendirme ile deneyerek ve renklendirerek inanılmaz kombinasyonlar ve desenler elde edebilirsiniz. Parça yapma ve düzenleme süreci, yaratıcılığı ortaya çıkarmanıza, çok fazla zevk ve pozitif getirmenize izin veren ilginç bir derstir..

Adım adım üretim süreci

Malzeme ve araç seçimi

Orijinal parke karolarını kendi ellerinizle yapmak için, her şeyden önce, üretim malzemesini satın almanız ve gerekli araçlarla stoklamanız gerekir. Karo, ürünün amacına ve kullanılan çimento markasına bağlı olarak orantıları koruyarak çimento, kum ve su karışımı temelinde oluşturulur. Dayanıklı bahçe parke levhalarının üretimi için, çimento sınıfı M 500 kullanılması tavsiye edilir. Malzemenin kalitesinden tasarruf etmemelisiniz, böylece ufalanan yolda yanmazsınız..

Harç için kum ve su kir ve yapraklardan temizlenmelidir. Kumda küçük çakıl taşları bulunması korkutucu değildir. Betonun kalitesi varlığından muzdarip olmayacaktır. Ancak ürün alışılmadık bir doku kazanacak.

Tavsiye! Plastikleştiricilerin yardımıyla, kaldırım levhalarının gücünü ve sıcaklık değişikliklerine karşı direncini artırabilirsiniz..

Özel mağazalarda çok çeşitli plastik kalıplar mevcuttur. Tamamen farklı şekil ve boyutlara sahip olabilirler. Her biri 200 dolgu için tasarlanmıştır. Üretim sürecini hızlandırmak için, her kalıp türünün on parçasını satın almanız önerilir.

Gölgeleri birleştirmek için ilginç seçenekler

Ürünün 2-3 yapılandırmasını birleştirerek, olağandışı süs eşyaları ve süslemeler oluşturabilirsiniz. «yılanlar»

Gıda ürünleri için kalıplar olarak yeterli esnekliğe, yumuşaklığa ve dayanıklılığa sahip plastik kapların kullanılması da mümkündür. Düz kenarları ve dik açıları olan basit şekillerdeki kapları kullanarak, dikdörtgen üretmek mümkündür. «tuğla».

Fayans yapımı için kalıplar

İstiflenirken bu tür karolar kolayca birbirine kenetlenir

Çözelti hazırlama

Gerekli bileşenler hazır, güvenle kendi ellerimizle özel kaldırım karoları yapmaya başlayabiliriz. Kum-çimento karışımını hem manüel olarak hem de bir mikser nozuluna sahip bir perforatör yardımıyla karıştırmak mümkündür. Onlarca hatta yüzlerce fayansta kaplama oluşturmayı planlarken, işlemi kolaylaştırmak için beton bir karıştırıcıda stoklanması tavsiye edilir. Zaten, ev sahibi cephaneliğinde ise. Sonuçta, bu tür inşaat ekipmanları, akış kanalını bahçeye dökmekten ve çit direklerini sabitlemekle bitirmekten birçok amaç için kullanılabilir..

Çözelti hazırlama oranları

Lavabo veya kova olarak kullanılabilecek bir kaba 1 kısım çimento ve 3 kısım kum dökülür.

Homojen bir kütle elde etmek için çözeltiyi beton karıştırıcıda yoğurmak, önce kumu doldurmanız gerekir ve daha sonra çimento sürekli dönen kaba dökülür.

Çözeltiyi karıştırmak için durmadan karışıma su ekleyin. Çözeltideki su miktarının aşılması, bitmiş betonun mukavemetinde bir azalmaya yol açabilir. Bunu önlemek için, karıştırma ve dökme aşamasında, çözeltiye su itici katkılar ve takviye edici elyaf ilave edilir..

Kalıplara dökmek için hazır harç

Çözeltinin kıvamı macun olmalıdır: biraz sıvı, ancak maladan kaymaz

Işığa ve atmosferik olaylara ve alkali ortama karşı artan dirence sahip inorganik pigmentlerin yardımıyla fayansları en sıradışı renklerde boyayabilirsiniz. Çözelti için boya miktarı seçilir «test metodu», 30-50 gr’dan başlayarak orantı kademeli olarak arttırılır. Bileşim 5-7 dakika sonra homojen bir renk kazanır. Kompozisyonun hazırlığı, topakların olmaması ve tüm malzeme hacminin düzgün renklendirilmesi ile belirlenir..

Kalıp dolgusu

Kalıbı dökmeden önce, emulsol veya herhangi bir yağ ile yağlamanız önerilir (hatta atık makine yağı bile kullanabilirsiniz). Bu daha sonra donmuş ürünün sökülmesini kolaylaştıracaktır..

Çözüm doldurma ve sıkıştırma işleri

Kalıplar harç ile dökülür ve mala ile sıkıştırılır

Yarı dolu beton formda metal bir kafes, çubuk veya tel döşeyerek ve daha sonra kalan çözelti ile kenarlara ekleyerek ürünün gücünü artırabilirsiniz..

Çimento kütlesini sıkıştırmak ve fazla hava kabarcıklarını çözeltiden çıkarmak için bir beton titreşimi oluşturmak gerekir. Bu amaçlar için titreşimli bir masa kullanılır. Böyle bir tasarımın olmaması için, ona bir alternatif bir raf veya raf olarak hizmet edebilir. Bir titreşim oluşturmak için, bir tokmakla masaya birkaç dokunuş yapın.

Ürünlerin kaplardan kurutulması ve çıkarılması

Beton ile dökülen kalıplar plastik sargı ile kaplanır ve 2-3 gün yaşlandırılır. Bu dönemde yeterli nem seviyesini korumak önemlidir. Bunu yapmak için, katılaşan ürünlerin periyodik olarak ıslatılması tavsiye edilir.

Bitmiş ürünlerin kurutulması

İş parçalarının kuruduğu yer doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

Dökümden 2-3 gün sonra fayanslar, kenarları hafifçe iterek ve sallayarak sallayarak kalıplanabilir. Ürünü 3-4 hafta daha gölgede boşaltın. Bu süre zarfında, karo yeterli mukavemet kazanacak ve bahçe yolları ve rekreasyon alanları için bir kapak olarak kullanılabilir..

Kaldırım levhalarının üretimi ile ilgili video atölyeleri

logo