Kendin yap PPU yalıtımı
içerik
Köpük durumuna dönüştürülen poliüretan kullanılarak nispeten yeni bir yalıtım teknolojisi, nispeten uzun bir süre önce, yirmi yıldan daha uzun bir süre önce, eski Birliğin genişliklerinde ortaya çıktı ve hemen ev tipi ısı yalıtımının basit ve güçlü bir yolu olarak ilan edildi. Yeni malzemenin bileşimi ve doğası kimsenin ilgisini çekmedi, ana şey PPU yalıtım işleminin konforu, tehlikeli cam mat veya kaprisli kırılgan köpük ile karşılaştırıldığında.
Isı yalıtımı için en iyi malzeme seçimi ↑
Doğası gereği, köpüklü malzeme, seramik, polimer veya diğer doğa, ne olursa olsun, en etkili ısı yalıtkanıdır. Verimlilikte ev izolasyonu konusundaki PPU, onlarca kat daha pahalı olan çok katmanlı bir ısı yansıtan kaplamadan sonra ikinci sıradadır..
Köpüklü PPU polimerinin çeşitli avantajları vardır:
- Sertleştirilmiş kütlenin çok düşük termal iletkenliği, bu da etkili ve ucuz yüzey yalıtımı anlamına gelir;
- Polimerize edilmiş köpüğün nispi zararsızlığı;
- İyi işlenebilirlik ve en yüksek yapışma – yapı malzemelerine yapışabilme, -50’den itibaren performanshakkındaC ila + 60hakkındaTemel özellik kaybı olmadan.
Düşük sıcaklıklarda bile, çok sayıda kapalı gözenek nedeniyle, köpüklü polimer yalıtım özelliklerini stabil bir şekilde muhafaza eder. Biraz değiştirilmiş bir formdaki bu malzeme, gemilerde sıvılaştırılmış metan içeren tankların yalıtımında kullanılır..
Klasik tarif, biri glikol alkol veya eter, ikincisi izosiyanat olmak üzere iki reaktif karıştırılarak polimer köpük üretimini içerir. Bu sayede, köpüklü karışımda üretan bağları oluşur, oluşan kabarcıkları sabitler ve elde edilen kabarcık kütlesine sertlik verir.
Bileşenler bir sprey cihazında karıştırılır ve nozuldan iş parçasına atılır. Karışımda çözünmüş gaz, genellikle freon veya bütan, kıvam arttırıcı kütleyi hafif kabarcık köpüğü haline getirir..
PPU ile kendin yap pratik yalıtım ↑
Çoğu zaman, litre kaplarda paketlenmiş, genellikle yarı profesyonel seviye köpük olarak yayınlanan polimer bileşenleriyle karşılaşırız. Bir silindirden 7 litreye kadar sertleştirilmiş köpüklü malzeme alabilirsiniz. Genellikle yalıtım katmanı 4-5 cm’yi geçmez, PUF su veya ısıtma boruları yardımıyla yalıtım için bir veya iki silindir yeterli olacaktır, ancak daha fazla.
Eğer gerekliyse «üflemek» köpük yeterince geniş bir yüzeye sahiptir, onlar için metrekare yalıtımı ile çalışmaya izin veren daha güçlü bir taşınabilir kurulum kullanılır. Kurulumun merkezinde:
- Köpüğün başlangıç bileşenleri olan iki silindir;
- karıştırma cihazı ve hortumları olan püskürtücü;
- besleme cihazı – hava kompresörü veya basınçlı gaz silindiri.
Polimerizasyon reaksiyonu, su buharının havadan emilmesi ile gerçekleşir, kuru sıcak havalarda normal bir reaksiyon için, işlenmiş yüzey temiz suyla önceden ıslatılır. Ek olarak, herhangi bir yüzeyi yalıtmadan önce toz, eski boya ve kirden tamamen temizlenmelidir, aksi takdirde köpük tabakası zayıf yapışma nedeniyle kolayca düşebilir.
Çok hafif köpüklü bir polimerin uygulanan köpük tabakasını yırtabilen veya deforme edebilen taslaklardan veya rüzgar çıkıntılarından etkilenmediği kapalı boşluklarda, kaplarda, kutulardaki PUF’lerin yardımıyla yalıtımı gerçekleştirmek en kolay yoldur..
İlk birkaç dakika boyunca, köpük malzemenin yüzeyinde ince bir kabuk oluşur ve karbondioksit kabarcıkları yoğun bir şekilde salınır. 7-10 dakika sonra, poliüretan köpükten köpük tabakası sertleşmeye ve yalıtım şeklinde şekillenmeye başlar..
Bir köpük tabakasını kural olarak uygulama süreci, aşağıdan yukarıya doğru püskürtme jeti sabit bir hızda art arda yatay geçişlerle başlar..
Güçlü bir püskürtme jeti, hafif, sertleşmemiş köpüğü yıkabilir. Köpüğün sertleşmesini beklemek ve kusuru düzeltmek için yeniden işlemek daha iyidir..
Yalıtım için dikey bir yüzeye veya negatif bir eğime sahip bir düzleme 4 cm’den daha kalın bir tabaka uygulanması gerekiyorsa, genellikle sıva ve ince işler için takviye tabanı olarak kullanılan bir yapı polimer ağı kullanabilirsiniz. Kural olarak, yalıtım yüzeyinden 2,5-3 cm mesafede sabitlenir. Bu, köpük akımının hava akımlarının etkisi altında durmasını önleyecektir..
Bileşenleri karıştırırken belirli bir miktar ısı üretilir, böylece püskürtme memesi ve karıştırma haznesi 90-100’e kadar ısıtılabilirhakkındaC. Daha sonra, aleti soğutmak için PPU kullanan yalıtım işi durdurulmalıdır. Optimum çalışma sıcaklığı 25-27’dirhakkındaC, soğuk havalarda, sıvı reaktifli silindirler sıcak su veya hava ile ısıtılır, sıcak havalarda soğuk su ile karıştırılır.
Aşırı yüksek bir sıcaklıkta çalışırsanız, köpük çok havadar ve kırılgan olacaktır, yalıtım yüzeyinden kolayca düşebilir. Düşük sıcaklıkta, polimer düşük ısı yalıtımı ile çok yoğun olacaktır.
Püskürtme ünitesinin çalışmasında 1 saatten fazla bir kırılma olması bekleniyorsa, nozul ve karıştırma haznesi bileşenlerin kalıntılarından yıkanmalıdır. Özel bir temizleyici kullanabilirsiniz, ancak daha sık yıkama, izopropil alkol ile bir aseton karışımı ile yapılır..
Köpüklü PUF kullanım özellikleri ↑
Isınmanın ana görevi, köpüklü PPU çeşitlerinin doğru seçimidir. Köpük PPU polimerinin birkaç ana sınıfı vardır:
- Küp başına 9-10 kg özgül ağırlığa sahip hafif köpük, çok sayıda gözeneğe sahiptir, ancak neredeyse% 80’i açıktır, geniş çaplıdır. En yüksek termal iletkenliğe ve düşük mukavemete sahip olduğu için geniş yüzeyleri ısıtmak için uygun değildir. Ses yalıtımı için daha çok kullanılır;
- Ağır köpük PPU, özgül ağırlığı hafif köpükten dört ila beş kat daha fazladır. Hücreler ve gözenekler küçüktür, ezici bir çoğunlukla çevreye kapalıdır. Termal iletkenlik ve mukavemet, hafif PUF seçeneklerinin yaklaşık iki katıdır. Titreşimli artan yüklerde bile herhangi bir bina yapısının yalıtımı için çok uygundur;
- Orta kategorideki köpük ağır köpüklü PPU’dan daha hafiftir. Polipropilen, ahşap, metal profillerden yapılmış çok çeşitli bina yapılarının izolasyonu veya sabitlenmesi için ev işleri için kullanılırlar.
Duvarların ve çatıların kendi elleriyle izolasyonu çalışmalarında, genellikle PPU’nun en son sürümünü kullanırlar. Püskürtme için bir otomobil veya inşaat kompresörü ve basit bir püskürtme tabancası tasarımı kullanılır. Bu tür ısı yalıtımının verimliliği, PPU kullanan endüstriyel ısı yalıtım yöntemlerinden yaklaşık% 10 daha düşüktür.
Ağır köpük dereceleri kullanan profesyonel kurulumlarda, karışıma püskürtülen gazın basıncı genellikle yüzlerce atmosfere ulaşır, bu da işlemden geçirilen yüzeye benzeri görülmemiş bir yapışmaya izin verir ve aynı zamanda bir sprey torcu ile 0.5 m’ye kadar bir alanı kaplar2.
Doğru, profesyonel bir ekip tarafından ısı yalıtım hizmetleri, PPU’nun koruyucu bir tabakasını oluşturmak için yaklaşık olarak malzemelerin maliyetine mal olacak.
Köpüklü polimer kullanımının olumsuz yönleri ↑
Çoğu köpük markasının yanmayı önleyen katkı maddeleri vardır. Ancak bu, yangın durumunda polimerin kesinlikle güvenli olduğu anlamına gelmez. Herhangi bir organik madde gibi, yüksek sıcaklıklarda, köpük, yangınlar sırasında en çok acı çeken büyük miktarda toksik gaz yayar..
İkinci negatif taraf, güneş radyasyonunun etkisi altında polimerin yoğun yıkımıdır. Genellikle, PPU’nun kalitesini kaybetmek için, malzemeyi birkaç hafta boyunca açık güneşte tutmak yeterlidir. Bu nedenle, yalıtım tabakası plastik levha veya sunta ile kaplanmalıdır..
Bir köpüklü poliüretan köpük tabakasının uygulanmasına yönelik çalışmalarda en korkunç günah, kullanılan bileşenlerin oranlarının ihlalidir. Karıştırma bölmesi ve akış hızı, örneğin fazla bir izosiyanat ile doğru şekilde ayarlanmazsa, köpük çok kırılgan ve sert olacaktır. Eksikliği ile ters etki elde ediyoruz – köpüklü polimer sertleşmiyor, yumuşak olacak ve kabarcık yapısını yavaş yavaş kaybedecek.
Sonuç veya PPU ile doğru şekilde nasıl çalışılacağı ↑
PPU yardımıyla önemli miktarlarda yalıtım yapması gerekenler için, birçok profesyonel çalışma sırrının gösterildiği bir video yararlı olacaktır. Bu, iş için doğru yüklenicileri seçmeye ve buna bağlı olarak çalışma kalitelerini video ile karşılaştırmaya yardımcı olacaktır..
Köpük PPU’yu hackleme riski, her şeyden önce, pahalı ve yüksek kaliteli markalar kisvesi altında en ucuz köpük türlerinin işçileri tarafından kontrolsüz kullanımı nedeniyle çok yüksektir..