Harç tuğla harcı

Refrakter bloğun duvarcılığı, herhangi bir duvarcı için en zor profesyonel görevlerden biridir, çoğu zaman her soba üreticisi, havai fişek tuğlalarını döşemek için harç hazırlamak ve kullanmak için kendi sırlarına sahiptir. Bu sırların çoğunun net bir açıklaması yoktur, ancak sabrınız ve sağduyunuz varsa, herhangi bir gizli bilgelik olmadan duvar için harç bileşimini seçebilirsiniz..

Refrakter karışımların kimyası ve termal mekaniği, algılama ve anlama açısından çok zordur. Günlük koşullarda, havai fişek tuğlalarını döşemek için harç bileşimini kontrol etmenin ve ayarlamanın bir yolu yoktur, çok şey yapılıyor «gözle» ve genellikle istenen sonuç elde edilene kadar birkaç kez tekrarlanır.

Şamot ve sıradan seramik tuğla arasındaki fark ↑

Şamot tuğlaları, diğer refrakterlerle bile başka bir blokla karıştıramazsınız. Beyazımsı bir renk tonu ile çoğunlukla sarı veya hatta açık sarı. Şamot tuğlaları arasındaki temel fark, çeşitli kimyasal formlarda ve modifikasyonlarda yüksek alümina içeriğidir..

Yüksek oranda demir oksit ve silikon oksit içeren seramik tuğlalarla karşılaştırıldığında, şamot tuğlaların direncini etkileyen kendi özellikleri vardır:

• Bloğun yüzeyinin yüksek gözenekliliği, ancak bu gözenekler çok küçüktür, çözelti iyi nüfuz etmez, ancak nem ve hava iyidir;
• Her tuğlanın termal genleşme katsayısı kesinlikle bireyseldir, bu da duvar için harç bileşiminin zor ve özenli bir seçimini gerektirecektir;
• Şamot tuğlalarının refrakterliği ve plastisitesi, büyük ölçüde fırının çalışma moduna bağlıdır, harcın bileşimine veya duvar yöntemine bağlı değildir..

.

Farklı tariflerin çözümlerine havai fişek atmanın iyi bir yolu ↑

Yöntem profesyonel soba üreticileri arasında çok popüler değil, çoğu aşırı, gereksiz karmaşıklık ve zahmet için azarladı, ancak amatör için duvarcılık hatalarını telafi etmenin tek yolu genellikle.

Chamotte iyi bir ısı yalıtkanı, çok sert ve gergin tuğladır, uzun süre yüksek sıcaklıklara başarıyla dayanır. Ancak bir koşul altında – kademeli ısıtma ve soğutma, böylece iç streslerin yıkıcı etkisini azaltır. Ancak pratikte, bu sadece endüstriyel fırınlar için mümkündür..

Yöntemin özü, şamotun hangi karışımın üzerine yerleştirileceği seçiminin, fırın içindeki konumuna göre belirlenmesidir. Palet, yan duvarlar ve fırının çatısı için farklı çözelti formülasyonları kullanmak daha iyidir. Bu elverişsizdir, işi tamamlamak için üç kat daha fazla zaman alacaktır, ancak iyi sonuçlar verir. Her şey harcın bir bileşimine konursa, büyük olasılıkla, bir yıl içinde fırın kasasını veya üfleyicinin yanındaki tuğla döşeme kemerini kaydırmanız gerekecektir..

Bir ev sobasında, şamot ligament ekleminin kalınlığını ve duvar harcının bileşimini değiştirerek ömrünü uzatabilir. Soba yakacak odun için tasarlanmışsa, örneğin küçük bir yazlık seçeneği için, şamot% 10 kil ile aynı bileşim üzerine istiflenebilir ve% 15 kum ince şamot tozu ile değiştirilebilir.

Isıtıcı altında sıraların döşenmesine ve buhar odasının ısıtılmasına giden bir hamamda tuğla döşemek için bir çözümde, şamot içeriğini en aza indirgemek ve kil içeriğini iki katına çıkarmak, şamotu döşemek daha iyidir. «sonunda» kil harç seramik tuğla sos ile.

Fırının çeşitli kısımlarını döşemek için harç bileşimi ↑

Fırının elemanlarının her birinin termal rejimi, kendi çözümünün kullanılmasını gerektirir. Örneğin, tuğla duvar harcı hazırlanmasında şamot astar demetinin bileşiminin oranlarının kullanılması mantıklı değildir. Dahası, basit sobaların veya şöminelerin bile döşenmesi en az beş ila yedi gün sürer ve gün boyunca hazırlanan çözelti mümkün olduğunca sık karıştırılmalıdır – kesilmiş ve nem içeriği için ayarlanmış.

Harç tuğla duvar için kil tarifleri ↑

Fırın işinde, kil ve çimento-kum bileşimlerine dayanan bir bileşim klasik olarak kabul edilir. Kil, yüksek su içeriğinden dolayı çözeltiyi yumuşak ve plastik hale getirir. Dikiş yaklaşık olarak aynıdır, bu nedenle köşe ligamentlerine, hava kaynağı ve yanma ürünlerinin egzoz yerlerine havai fişek tuğlaları döşerken eklemek gerekir..

Daha soğuk bir üfleyici ve palete bitişik taban şamandıranın alt sırası için, çözeltideki kil miktarı önerilen tariflerin maksimum değeri olmalıdır. Genellikle, bir kısım kil ve 1 kısım ila 0.1 mm’lik bir fraksiyona sahip iki kısım şamot tozu, iki kısım çimento karışımına eklenir.

Dikiş çok kırılgan ise, kile çok az miktarda yıkanmış beyaz kum, yaklaşık 1/5 kil, 1/10 ince şamot tozu ve 15-20 g çamaşır sabunu ekleyin..

Kil, çözünmüş sabun ile az miktarda su ile dökülür ve bir saat boyunca bir süngü, sapper spatula veya benzer bir aletle doğranır, küçük porsiyonlarda kum ve şamot eklenir. Benzer bir prosedür kili daha fazla yapacaktır «kolay» ve plastik, ancak çözeltiyi 3 saatten fazla kullanmamak gerekir.

Harç duvar harcı ↑

Fırının ana duvarlarının şamotunun döşenmesi günde iki sıradan fazla yapılmamalıdır ve ilk sıra, dikişin hizalanması ve yerleşmesi için birkaç güne dayanmak genellikle daha iyidir. Önceki yöntem, karışımı hazırlamak için kullanılır, ancak kumu bileşimden tamamen çıkarmak daha iyidir. Fırının ilk üç sırasının sıvı cam ilavesiyle bir karışım üzerine yerleştirilmesi ve havai fişek tozunun içeriğini en az iki kez arttırmanız önerilir, bu dikişin mukavemetini ve sertliğini artıracak, ancak çatlama eğilimini artıracaktır..

Seramiklerde olduğu gibi, duvar direnci ve dikişin mukavemeti kilin kalitesine bağlıdır. Çok yağlı ve plastik kil almak imkansızdır, duvarın daha ileri durumunu olumsuz yönde etkileyen yüksek oranda hidratlanmış silikon ve demir bileşikleri içerir, büzülme artar ve çatlaklar ortaya çıkar.

Sıska kil dereceleri çözelti için uygun değildir, küçülmezler, ancak güç olmaz, çözelti katılaşmadan birkaç hafta sonra parçalanır. Makul denge sadece kurutma ve ısıtma ile yapılan pratik testlerle belirlenebilir..

Yağlı kil çözeltiye geçecek, sabun gibi, yağsız kaliteler mekanik kuvvetlerin etkisi altında bile çok zayıf asitleşir..

Karışımın duvar için hazırlanmasındaki zorluk, çözeltinin gerekli kıvamını sağlama ihtiyacı ile ilişkilidir. Sodyum silikat, karışıma daha fazla yapışma sağlar, ancak sünekliğini azaltır. Çoğu zaman, bileşimin viskozitesi ampirik olarak seçilir, böylece havai fişek tuğlalarının ağırlığı altındaki dikişin yüksekliği 10 mm’den fazla azalmaz.

Bir tuğla baca için yaklaşık olarak aynı harç bileşimi kullanılır, ancak daha viskoz bir kıvam.

Harç tavası duvar harcı ↑

Şamot tuğlalarının çalışma koşulları, mümkün olan en yüksek yapışma gücüne sahip derzlerin minimum boyutları ile bağlantının daha fazla ısı direncini gerektirir. Çoğu zaman, fırının tabanına yerleştirilen havai fişek tuğlaları, 1 parça, talaş tuğlalarından ince toz – 5 parça, seramik kil – 2 parçadan oluşan özel bir çözelti ile yapıştırılır..

Çözeltinin kıvamı – kremsi, viskoz karışımlar – da iyidir, ancak minimum dikiş boyutunu vermezler ve bu önemlidir. Bağlayıcının yapışma kalitesini kontrol etmek için, tuğla su ile nemlendirilir ve partinin küçük bir kısmı uç yüzüne atılır. Buna göre, doğru kıvam ve oranlarda, harç tuğla harcı tuğla yüzeyini boşaltmamalı veya düşmemelidir..

Yığma endüstriyel şamot duvarcılık için bileşiklerin kullanımı ↑

Sanayi, şamot tuğlaları için parti yapmak için hazır kuru karışım üretir. Bu karışıma harç denir ve aşağıdaki bileşenlerin mekanik bir karışımıdır:

1. Genellikle rafinerilerde ateşlenerek elde edilen kuru ateş fişeği tozu, yapıştırmada standart altı ateş tuğlalarının öğütülmesinden elde edilen tozdan daha aktiftir;
2. % 25’e kadar yüksek içerikli kuru beyaz bentonit kili, alfa-alümina;
3. Sodyum silikat veya su bardağı kuru tozu;
4. Suda çözünen polimerlere dayanan plastikleştirici katkılar.

Ortalama tüketim, her yüz ateşleme tuğlası başına yaklaşık 20 kg’dır. Doğru kıvamda, 6-8mm dikiş verir.

Sonuç ↑

Bir demet hazırlama ve şamot atma ile çalışma deneyiminiz yoksa, hazır karışımları ve eski Sovyet şamot ateşe dayanıklı malzemeyi kullanın. Soba uzmanlarına göre, harç bazlı harç ve iyi Sovyet şamotunun ortalama kalitesi amatör duvarcılıkta bile başarısız olmayacak.

• Bir tuğla için renkli bir harç nasıl yapılır
• Bir tuğla için duvar harcı nasıl hazırlanır
• Tuğla duvar harcı: profesyonel tavsiye