Ahşap beton blok üretimi: ekipman ve teknoloji

Modern koşullarda binaların izolasyonu için mücadele ciddi bir şekilde önemli ve ilgili hale gelmektedir. Isıtma tüketimini daha az hale getirmek için mevcut yöntemleri kullanarak, nüfus evlerin, çatıların, pencerelerin, potansiyel olarak ısı kaçağı için bir yer olabilecek her şeyin ısı yalıtımını arttırır. Binanın yangın tehlikesi nedeniyle gelecekteki olası problemler dikkate alınmadan duvarlara düzinelerce ve yüzlerce kilogram mineral yün, köpük, köpük uygulanır..

Ahşap beton blok üretimi hız kazanıyor ↑

Sorunu çözmek için endüstriyel yöntemler ve üretim teknolojisi ile daha düşünceli seçenekler sunulmaktadır. Çoğu zaman bu, arbolitik kitlelere dayanan hazır yapı taşları kullanılarak yapılabilir. Arbolit bloklarının özellikleri, düşük katlı yapılarda ısı tasarrufu tutumunu ciddi bir şekilde revize etmenizi sağlar:

• Arbolitik malzemenin mutlak güvenliği, üretim yöntemi ve kullanılan hammaddeler;
• Arbolitik duvarların yüksek mekanik mukavemeti, ek bir ısı yalıtkanı olarak değil, ana yapı malzemesi olarak arbolitik blokların kullanılmasına izin verir;
• Düşük üretim maliyeti ve ekipman kolaylığı ve proses kontrolü.

Arbolit bloklarının yarı endüstriyel üretim teknolojisi ↑

Bu ürünler için standart bir No. 19222-84 vardır. Bir blok üretmek için GOST uyumlu bir tarif, satışında veya binalarda üretimine katılan herkes tarafından kullanılmak için gereklidir. Hayatta, herkes için, herkes evde arbolit bloğunu nasıl yapacağına karar verir..

Kalıp hazırlama tarifleri ↑

Özünde, arbolit taş üretimi için teknoloji kullanır:

1. Portland çimentosunun bir çözeltisi, küçük bir tozlu kum ilavesiyle 400. sınıftan daha düşük değildir. Çoğu zaman, ek göz ardı edilir, ancak boşuna. Çok az miktarda kum, kumdaki fazla kirecin bağlanmasına yardımcı olacaktır;
2. Kıyılmış talaş veya talaş, kabuk, çürüme ve kirden arındırılmış. Bu, karışımın en pahalı bileşenidir, çünkü normal kalite için,% 80’i standart tarafından önerilen boyut çatalına karşılık gelen, 15 ila 20 mm uzunluğunda ve 5 × 5 enine kesite sahip odun yongalarını doğramak gerekir. Ahşap beton bloğun gücü, ahşap dolgu maddesinin ne kadar homojen ve dayanıklı olduğuna bağlıdır;
3. Çözünmüş alüminyum ve bilinen bir pıhtılaştırıcı olan kalsiyum sülfat klorürlü su, çimento parçacıklarının ahşap yüzeye yapışmasını daha dayanıklı hale getirecektir;
4. Sönmüş kireç, ahşap dolgu maddesinin ön kimyasal hazırlanmasında kullanılır.

Üretim için, çimento ve ahşap dolgu maddesinin kütle oranı genellikle yaklaşık olarak eşit oranlarda, 1: 1.2 oranında su, çimento, alüminyum sülfat veya CaCl kütlesine seçilir.₂ – kalıp kumu küpü başına 7-8 kg. Hazırlanan su hacminden, 70 l seçmek ve kimyasalları çözmek, ardından çözeltinin ana bileşimi ile karıştırmak gerekir..

Diziye başlamadan önce kontrol edin ↑

Hammadde üretimine ve yüklemesine başlamadan önce, mevcut tüm bileşenlerin yapışmalarını kontrol etmesi ve tarifi açıklığa kavuşturması zorunludur. Bunu yapmak için, bileşenlerin farklı kantitatif içeriğine sahip birkaç parti hazırlayın ve bir vibratöre basın.

Genellikle arbolit bloğunun endüstriyel üretimi sırasında, bu tür kontrol numuneleri, işlemin kalitesinin zamanında kontrol edilmesini sağlayan manuel ekipman kullanılarak ana üretime paralel olarak gerçekleştirilir..

Evde arboblock serbest bırakmak için mekanik ekipman ↑

En küçük arbolit taşı serisinin bile üretimi, olağanüstü fiziksel güç ve sağlık gerektirecektir. Ve en önemlisi, elde edilen malzemenin kalitesi ve mukavemeti, karışımın preparasyon seviyesine ve bloğun uygulanan presleme kuvvetinin doğruluğuna bağlıdır. Bu nedenle, sadece arbolit bloklarının üretimi için özel ekipman en iyi kaliteyi verecektir..

Üretim prosesi zincirinde aşağıdaki ekipmanlar kullanılır:

1. Çok çeşitli ahşap hammaddelerini işleyebilen planya ve kırma ekipmanı, çoğunlukla yongalama makineleri ve kırıcılar, odun yongalama makineleri, malafalar, odun atıkları kırıcılar tarafından kullanılır;
   
2. Karıştırma istasyonları ve karıştırıcılar. Çoğu zaman, karıştırma için toplu karıştırıcılar veya inşaat karıştırıcılar kullanılır. Özel hatlarda, karışımın üretimi, sürekli çalışma niteliğine sahip ekipmanlarda gerçekleştirilir. Doğru kıvamı seçmek çok zordur; bitmiş arbolit karışımının nasıl göründüğü videoya bakın;
   
3. Karışımın dağıtıcıları. Kalıplama malzemesinin küçük hacimli yerleşimi, depolama hunisinden manuel olarak yapılabilir, ancak boş kalıpların bir karışımını doldurmak için genellikle dozlama vidası ekipmanı kullanılır;
4. Herhangi bir üretim hacmi için presleme ekipmanı gereklidir. Bir çimento ve dolgu karışımını manuel sıkıştırma ile sıkıştırmak çok zordur ve basit kalıplama, titreşimli presler veya diğer ekipmanlarla kolayca elde edilen bloğun mukavemet göstergelerini vermez. Bu tür ekipman üzerinde çalışmayı öğrenmek, Web’de yarım saatlik uygulama veya video için oldukça basittir;
5. Kurutma odaları. Genellikle endüstriyel ekipman olarak algılanmazlar, ancak arblock üretiminde rolleri presleme kadar önemlidir..

Karıştırma ekipmanları ↑

En önemlisi, karışım bileşenlerinin ilk hazırlanması için özel ekipman, hazırlanan talaşların, hurdaların ve standart altı ahşap ürünlerin kesilmesi ve ezilmesi işlemine ihtiyaç duyar. Aynı boyutta ve daha fazla olan talaşlara veya talaşlara doğranması gerekir. Kullanıma hazır dolgu maddesi tam olarak nasıl görünüyorsa, Web’deki videolardan birine bakmak daha iyidir.

Doğramadan önce, hammaddeler, mantar tarafından hasar gören odun kirlerini, kabuğunu, alanlarını ayırmanıza izin veren yüksek basınçlı bir su jeti ile iyice yıkanır. Doğrama ve ezmeden sonra, dolgu alkali muameleye maruz kalabilir, bu sırada yarı selüloz şekerleri, mantarları ve olası parazitleri odundan çıkarmaya çalışırlar..

Prosedür% 15 hidratlı kireç çözeltisinde uzun bir ıslatma gibi görünüyor. Bazen kimyasal muamele, özel ekipman kullanılarak 10-15 bar basınç altında aşırı ısıtılmış buhar ile 20 dakika muamele ile değiştirilir. Bu işlem, aşırı ısıtılmış ahşabın preslenme yeteneğini keskin bir şekilde arttırır, arbolit bloğunun gücü% 15 artar. Ağda çok sayıda olan videolarda, genellikle bu işlem gösterilmez.

Ahşap beton blok üretiminde kalıp ekipmanları ↑

Kalıbı ısıttıktan ve bir kireç çözeltisi ile duruladıktan sonra, karışım dozajlanır ve çelik veya dökme demir kalıplar – bloklar içine serilir, daha sonra karışım hem statik hem de titreşimli pres makinelerinde preslenir. Birincisi çoğu zaman bir arbolit bloğunun zanaatkar üretiminde üretilir ve kullanılır; ikincisi seri üretim hatları ve konveyörlerde kullanılan bir tür basın ekipmanıdır.

Statik pres makineleri genellikle küçük parti, tek veya test üretimi için ekipman olarak kullanılır.

Titreşimli pres, düşük güç tüketimi, yüksek kaliteli presleme ve küçük boyutlara sahiptir. Dahası, dolgu maddesinin zayıf hazırlanmasıyla, genellikle sadece bir titreşim presi, güç ve kalite seviyesini GOST tarafından istenen seviyeye getirebilir.

Tasarımın sadeliği, birçok makine fabrikasının özel ekipman üretimi – ahşap beton blokların ev yapımı üretimi için titreşimli presler oluşturmasına izin verdi. Örneğin, Saratov yapımı ARB2 makineleri, 90 kg’dan biraz daha hafiftir. Vardiya için ekipman 5 metreye kadar basmaya izin verir³ bitmiş bloklara karışır.

Ahşap beton bloklar için kurutma odaları ↑

Kalıplı bitmiş preslenmiş bloklar, verilen hava nemi olan bir odaya taşınır. Daha sonra, formlar paletler üzerine yerleştirilir ve taze preslenmiş arbolit bloğunu serbest bırakarak dikkatlice sökülür..

Karışımın ayarı iki gün içinde tamamlanacak ve blok 17-28 günden daha erken olmamak üzere normal mukavemetini geri kazanacaktır. Bu süre zarfında, nemli bir atmosfer ve arbolit bloklarının sabit bir kurutma sıcaklığının sağlanması gerekecektir. Aksi takdirde, artan iç gerilimler nedeniyle bloklar çatlayabilir veya parçalanabilir..

El sanatları üretiminde, çoğu zaman preslenmiş bir arbolit blokları grubu, plastik bir sargı ve koruyucu bir kumaş tente ile kaplanmış karanlık bir yere yerleştirilir. İki ila üç gün sonra, bloklar odaya aktarılır ve beton zemin üzerinde bir kat halinde serilir. Bir hafta sonra bloklar paketler halinde saklanabilir..

Sonuç ↑

Derme çatma bir arbolit bloğunun endüstriyel ekipman üzerindeki üretim ürünlerinden ayırt edilmesinin oldukça yaygın bir dezavantajı, bloğun köşe bölümlerinin düşük mukavemeti. at «zanaatçılar» zayıf preslenmiş, çatlamış ve ufalanmışlardır. Endüstriyel ekipmanlarda yapılan kaliteli bir arbolit blok neye benziyor, videoyu tanımak daha iyi.

Bireysel yapı için, bir arbolit blok üretimi gerçekten bir külçe blok veya köpük bloktan daha ucuz, daha ucuz ve çalışması daha kolaydır.

• Ahşap beton bloklar için tezgahlar
• Ahşap beton blokların teknik özellikleri
• Ahşap beton bloklardan bir ev inşa etmek