içerik
Beton, özel teknolojiyle hazırlanan modern inşaatın ana malzemesidir. Bu malzemeye ek bileşenlerin eklenmesi, teknik ve yapısal parametrelerini geliştirmeye yardımcı olur..
Sınıflandırma hakkında
Modern yapıda kullanılan beton altı ana özelliğe ayrılmıştır:
- randevu;
- orta yoğunluk;
- büzücü çeşitleri;
- donma direnci;
- dayanımı;
- suya dayanıklılık.
Silikon malzeme, ana amacına göre, aşağıdaki sınıflandırmaya sahiptir:
- özel;
- yapısal.
Ayrıca beton silikat agregatının tipine göre alt bölümlere ayırabilirsiniz:
- 7.5 – 70 aralığında eksenel basınç dayanımına sahip malzemeler;
- 1 ila 4 arasında bir eksenel gerilme mukavemetine sahip malzemeler;
- 2.5 – 7 aralığında eğilme mukavemetine sahip malzemeler;
- B2 – B10 içerisinde su direnci olan;
- metreküp başına ortalama 1000-2400 kg yoğunlukta.
Özellikleri ile, bu malzeme çimento bileşiminden üretilen ürünlere benzer..
Pişirme Teknolojisi ↑
Modern silikat beton üretimi, çeşitli bağlayıcıların kullanımını içerir:
- kireç – ince öğütülmüş kuvars kumu ve kireçten oluşan silika;
- içinde kireç bulunan cüruf, metalurjik, fosforik veya yakıt cürufu;
- kireç – yakıt külü ve kırılmış kireç dahil kül;
- kalkerli-belitik, burada kum, belitik çamur, kalkerli-silisli karışım karıştırılır
Silikon içeren beton hazırlamak için aşağıdaki bileşenler gereklidir:
- büzücü;
- tutucuları;
- Su;
- özel katkı maddeleri.
Yüksek kaliteli silikat beton bloklar popülerdir, çünkü iç mekanlarda optimum mikro iklimi koruyabilir, nem birikirse, nem artışı durumunda fazla su buharını emebilirler..
Silikat blokların avantajları ↑
Blokların avantajları şunları içerir:
- soğuk döngülere karşı direnç (50-100 döngü için tasarlanmıştır);
- mükemmel ses yalıtım özellikleri;
- ısı dayanıklılığı;
- uzun çalışma süresi.
Devlet programı çerçevesinde «Uygun fiyatlı konut», otoklavlanmamış ve otoklavlanmış sertleştirilmiş silikat malzemeden düşük maliyetli ürünlerin üretimi ümit verici bir alan haline gelmiştir. Kimyasal aktivitesi iyi olan kum – kil kayası, silikat otoklavlanmış beton üretiminde kullanılır. Hızlandırılmış sertleştirme seçeneğine göre böyle bir malzemenin otoklav işleminde, farklı bileşimlerin kaba-kristalli fazları elde edilir. Kum, kireç, kil kayalarının karıştırılmasıyla elde edilen düşük bazik hidrosilikatlar için dolgu maddelerinin rolünü oynarlar..
Bağlayıcı sertleştiğinde, malzemede yapay yüksek mukavemetli bir taş oluşur. Silisli bileşen (ezilmiş kum) tüm malzemenin yapısını etkiler. Kum tanelerinin dağılımındaki bir artışla, bitmiş bileşimin operasyonel özellikleri de artar:
- donma direnci;
- kuvvet.
Silisli bileşen doğal veya yapay bir pozolandır: ince kuvars kumu, yüksek fırın metalurjik cürufu, termik santralden kül.
Bir otoklavda akan kum ve kireç arasındaki reaksiyon, ürünlerin dayanıklılığını artıran pullu veya ince iğne mikrokristal yapıya sahip düşük bazik kalsiyum hidrosilikatlarla sonuçlanır..
Silikat beton malzemeleri oluştururken ana işlemler ↑
Silikat beton malzemeler oluştururken, aşağıdaki sipariş uygulanır:
- kum madenciliği, büyük fraksiyonların ondan ayrılması;
- kalker madenciliği, termal ateşlemesi;
- kireç kırma;
- kireç, kum, alçıtaşı karıştırmak, bir bilyalı değirmende öğütmek;
- karışımın hazırlanması. Beton mikserlerde, zorla karıştırılarak kirece, kuma su eklenir;
- belirtilen ürünlerin oluşumu;
- 174 – 200 derecelik bir sıcaklıkta kalıplanmış parçalarda otoklavların sertleşmesi, 0.8 – 1.5 MPa içinde basınç. Yoğun bir ürün yapmak istiyorsanız, 5000 cm2 / g’ye kadar spesifik bir yüzey alanına sahip kireç, 4000 cm2 / g’lik bir göstergeye sahip kum kullanın;
- bir otoklavda veya bir otoklavdan ekstraksiyondan sonra ürünün soğutulması.
Elde edilen ürünlerin kalitesini ne belirler?
Otoklavlanmış silikat parçaların kalitesi üzerinde, sadece katkı maddelerinin yapısı ve bileşimi değil, aynı zamanda karışımın otoklavlarda işlenmesinin farklı aşamalarında ortaya çıkan fiziksel olayların doğru kontrolü de bağlıdır..
Hacimsel ağırlık ile silikat beton ayrılır:
- çakıl, kum, çakıl ile doldurulmuş silikat ağır beton;
- silikat hafif beton, genişletilmiş kil içlerinde dolgu maddesi, vermikülit görevi görür;
- silikat hücresel beton; ürün hacmi boyunca eşit olarak dağılmış hava kabarcıkları dolgu maddesi görevi görür.
Büyük boyutlu ürünlerin oluşumu doğrudan şantiyede gerçekleştirilir, bu ürünlerin (gerilme) gücü 60 MPa’ya ulaşır.
Ana uygulama ↑
Silikat beton, geleneksel yapılarda nadiren kullanılan nadir bir beton türüdür..
Silikat beton, kum – kireç, kül – kireç ve silisli ve kalkerli bağlayıcıların karıştırılmasıyla elde edilen çimentosuz bir beton grubudur..
- Maksimum değer, eşit aralıklı hava hücreleri veya kabarcıklarla dolu hücresel silikat betondur. Bu malzeme mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir..
- Yoğun silikat beton – endüstriyel, konut, kırsal inşaatlarda yapıların üretiminin temeli: zemin panelleri ve iç duvarlar; kiriş; inişler ve yürüyüşler; korniş levhaları; sütunlar ve çalışır
- Ağır betonlar şu anda asbestsiz preslenmiş kayrak, gerilmiş betonarme – silikat demiryolu traversleri oluşturmak ve güçlendirilmiş silikat beton demiryolu traversleri üretmek için kullanılmaktadır.
- Otoklavlanmış yoğun silikat beton, iç duvarlar için yük taşıyan panellerin üretimi, zemin panellerinin oluşturulması için kullanılır.
- Yoğun silikat beton madenlerin yapımında otoyolların temelini oluşturmak için kullanılır.
- Gözenekli dolgu maddelerindeki silikat malzeme yeni bir beton türüdür. Oluşturmak için gözenekli agregalar kullanılır: genişletilmiş perlit, genişletilmiş kil, cüruf pomza.
Düşük katlı inşaatlarda, bu malzemeyi aşağıdaki amaçlar için uygulayabilirsiniz:
- şerit temel oluştururken sabit demir – silikat kalıpların imalat elemanları;
- temel bloklar yapmak;
- bodrum duvarları için bloklar yapmak;
- merdiven ve merdiven uçuşları oluşturmak;
- bir karo yapmak;
- kiriş sisteminin doğrusal elemanlarını düzenlemek; kiremitli çatı için bir sandık yarat.