• 30.04.2022
• Kategoriler: Beton ve betonarme

Betonarme halkalar: özellikler, boyutlar, hacim

Betonarme halkalar, inşaatın tüm alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman kuyu ve septik tanklar oluşturmak için kullanılırlar. Bu ürünler büyük mukavemet, donma direnci ve yangın direncine sahiptir. Bu nedenle, gaz şebekeleri gibi karmaşık yapılarda kullanılırlar..

Drenaj sistemleri oluşturmak için betonarme halkalar kullanılır. Böyle bir kuyu inşa etmenin temel amacı, yeraltı suyu seviyesini azaltmaktır. Yapıyı güçlendirmek için kullanılan takviye, gerilme stresine etkili bir şekilde direnmenizi sağlar. Beton, sırayla, sıkıştırma ile oluşturulan tüm yükü taşır.

Betonarme halkaların üretiminde farklı tiplerde takviye ve çimento kullanılır. Çoğu durumda, bunlar enine kesitte yuvarlak nervürlü şekil çubuklarıdır. Bu durumda beton, metalin korozyonunu önleyen koruyucu bir işlev de yerine getirir..

ZhK, yeraltı yatay boru hatlarının yapımında kullanılmaz. Bu, bu sistemlerin pratik olmamasından kaynaklanmaktadır. Düşük sızdırmazlık, sızıntılara neden olur ve bu elemanların kullanılmasının uygunluğu kaybolur.

Genel bilgi ↑

Halka çeşitleri, özellikleri ve bitmiş ürünlerin testi ↑

Betonarme halkaların kapsamına ve özelliklerine bağlı olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:

• su tesisatı,
• gaz boru hatları,
• lağım.

Dar bir kullanım alanı için tasarlanmış özel modifikasyonlar da vardır. Ürünün çapı yetmiş ila iki yüz milimetre arasında değişir. Ortalama yükseklik yaklaşık elli santimetredir. En yüksek betonarme halkalar iki metreye ulaşabilir.

Bir şantiyeye girmeden veya betonarme halkalar satmadan önce özel testlerden geçmelidir. Bunun için, partiden bir veya iki kopya alınır ve onlarla bir dizi test yapılır, genellikle aşağıdaki parametreler test edilir:

• suya dayanıklılık,
• donma direnci,
• su soğurumu.

Bazen test sırasında, bazı betonarme halkalar, nihai yük faktörünü belirlemek için özel olarak yok edilir. Modern teknoloji bundan kaçınılmasını sağlar. Ultrasonik yöntem, felaket sonuçları olmadan beton sıkıştırma parametresini kontrol etmeyi mümkün kılar.

LCD nasıl yapılır? ↑

İlk aşamada tasarımcı, ürünün tam parametrelerini gösteren bir proje oluşturur, ardından aşağıdaki eylemler gerçekleşir:

1. Beton karışımının hazırlanması. Bunu yapmak için, çimento sınıfı M400 kullanın. Mükemmel kavrama ve yüksek mukavemet sağlar. Yapının sünekliğini arttırmak için karışıma özel plastikleştiriciler eklenir. Karışıma eklenen kırma taşta 20 mm’den büyük olmayan fraksiyonlar bulunmalıdır. Tabii ki kum ve su olmadan yapamazsınız..
2. Beton karışımı karıştırıcıda istenen duruma karıştırılır..
3. Beton kalıba dökülür. Bu durumda, bağlantı parçaları önceden buraya yerleştirilir.
4. Dolgunun sonunda, askı tutucuları forma eklenir.
5. Sıkıştırma ve sıkıştırma titreşimli bir presle yapılır..
6. Döner kiriş, betonarme halkanın üst kısmının üzerine yazar.

Sonunda harici kalıp kurulur. Bu maviden yapılır. Katılaşma süresi yaklaşık yedi gündür.

DIY betonarme halkalar ↑

Tabii ki – fabrikada betonarme halkalar satın almanın en kolay yolu. Ama hemen teslimat sorunu ortaya çıkıyor. ZhK, teslimatı özel nakliye gerektiren büyük boyutlu ürünlerdir. Şantiyeye normal bir yolun olmaması genellikle bir kuyu inşa etme olasılığına son verir.

Ama, bir yolu var. Betonarme halkalar kendi ellerinizle yapılabilir. Tabii ki, çok zaman alacak ve bazı beceriler gerektirecektir, ancak süreci evde tekrarlamak gerçektir. Ayrıca, gerekli tüm malzemelere sahipseniz, böyle bir çözüm çok para kazandıracaktır.

Öncelikle hangi betonarme halkalara ihtiyacınız olduğuna karar vermelisiniz. Bir parça kağıt alın ve gelecekteki bir tasarım çizin. Yükseklik, kalınlık ve çapı belirtin.

Hazır kalıp satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, ihtiyacınız olan betonarme halkanın çapına karşılık gelen iki metal varile ihtiyacınız olacaktır. Varillerin duvarlarında sıkılmış kaburgalar varsa – sorun değil. Gelecekteki ürünlerin performansını etkilemezler..

Çiftlikte varil yoksa, boruları kullanabilir veya metal saclardan kalıp yapabilirsiniz. Plastik fıçılar da bu görev için iyidir..

Kalıp için işlenmemiş malzeme bulunduktan sonra, betonarme halkanın dışında iki uzunlamasına işaretleme yapmak gerekir. Kalıbı iki eşit parçaya bölmelidirler. Ardından, aşağıdaki eylemleri gerçekleştirmeniz gerekir:

1. Perçinlerle tutturulmuş hatlara pencere veya kapı kanopileri monte edilir. Ayrıca kaynak kullanabilirsiniz.
2. Betonarme halkanın iç hattında, dış hattın bir izdüşümü yaratılır.
3. Bir taşlama kullanarak, silindir işaretleme çizgileri boyunca içeriden kesilir. Bu durumda, kesme çarkı en ince olanı olmalıdır.
4. Bir tarafta, gölgelik kapakları tentelerden kesilir.
5. Kesilmiş iğler çıkarılır.

Kalıp oluşturma sürecinde, iç silindire çok dikkat edilmelidir. Birçok bakımdan, gelecekteki betonarme halkaların operasyonel özellikleri kalitesine bağlıdır. Oluşturma işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:

• Silindirin içine iki yatay çizgi çizilir. Aralarındaki mesafe, kalıbın çevresinin 1 / 3’ü olmalıdır. Sonuç olarak, bir parça diğerinden yaklaşık iki kat daha büyük olacak.
• İşaretlerin olduğu iç kısımda, kanopiler monte edilir.
• İç işaret çizgilerinin dışarıya doğru bir çıkıntısı oluşturulur.
• Silindir önceden çizilmiş çizgiler boyunca kesilir..
• Mil kafaları kesilir.

Monte edildiğinde, iç silindir dış silindirin 5-10 cm üzerine çıkmalıdır Dış form kolayca açılıp kapanmalıdır. Betonarme halka serbest bırakıldığında, önce iç form çıkarılır. İğler çıkarılır ve silindir yeni bir betonarme halkadan çekilir.

Betonarme halka üretim teknolojisi ↑

Betonarme bir halka yapıldığında, ortam sıcaklığı 8 santigrat dereceden düşük olmamalıdır. Özellikle sıcak bir zamanda, ek hidrasyona dikkat etmeniz gerekir. İşlemde, M400’den daha düşük dereceli çimento kullanılmasına izin verilir. Teknolojinin kendisi aşağıdaki eylemleri içerir:

1. İstenilen kıvamda çimento harcının hazırlanması. Çimentonun kuma oranı 1/3’tür. Ayrıca, karışıma 20 mm’den fazla olmayan bir fraksiyonla çakıl eklemeyi unutmayın. Çok fazla olmamalı, toplam kütlenin bir ila beşi arasında.
2. Kalıp düz bir zemine monte edilir. Palet metal veya ahşap olmalıdır.
3. İç ve dış silindirler arasına bir takviye ağ döşenir. Alternatif olarak, normal tel kullanabilirsiniz. Beton ilavesi ile serpilir..
4. Beton karışımının döşenmesi sırasında silindirlerin kaymasını önlemek için kısıtlayıcı ahşap takozlar monte edilir.
5. Harç, tüm çevresi yaklaşık 20 santimetre yüksekliğe kadar serilir.
6. Karışım metal bir pim ile kapatılmıştır.
7. Başka bir beton tabakası döşenir.
8. Süpürme seviyesi ortalamanın üzerine çıktığında takozlar çıkarılır.
9. Beton döşendikten sonra, üst tesviye edilir.

Kalıp 4 gün sonra çıkarılır. İstenilen mukavemet ile tasarıma ulaşmak 7 gün sürer. Bu süre zarfında, betonun kurumamasını sağlamak gerekir..

Kuyular için LCD ↑

Kuyuların geniş dağılımına rağmen, kuyuların ilgileri hala kaybolmamaktadır. Bu, bu faktörlerden kaynaklanmaktadır:

• nispeten düşük inşaat maliyeti;
• kesintisiz su temini;
• uzun hizmet ömrü;
• kullanım kolaylığı.

Çoğu zaman, içme suyu ile kuyuları kurarken, kilitli betonarme halkalar kullanılır. Birbirlerine sıkıca otururlar, yani sızıntı olasılığı neredeyse sıfıra düşer.

Kuyu yapımında önemli bir rol yastık ve stand tarafından oynanır – bu, binanın sarkmasını önleyen bir temeldir. Halkaların üzerindeki kilit, son betonarme yapıya manuel su temini için bir kütük evini kolayca kurmanızı sağlar.

Kanalizasyon için LCD ↑

Pratikliği, dayanıklılığı ve nispeten düşük fiyatı nedeniyle, kır evlerinde kanalizasyon oluşturmak için genellikle betonarme halkalar kullanılır. Süreç özellikle zor değildir, bu nedenle bir inşaatçının temel becerilerine sahip olan her kişi kendi bahçesinde bir septik tankın inşasıyla baş edebilir.

Septik bir tank oluşturma sürecinde, bu tür halkalar kullanılır:

1. Kilit bağlantılı. Betonarme halkanın üst kısmında özel bir çıkıntı vardır ve altta bir girinti vardır. Kurulum işlemi sırasında bir halka diğerine oturur ve böylece sağlam bir yapı oluşturur. Çalışma sırasında yapı hareket etmiyor. Betonarme halkalar her zaman monte edildikleri konumdadır.
2. Düz halkalar. Kurulum sırasında bu ürünler ayrıca özel braketler ve çimento harcı ile sabitlenir.
3. Filtre halkaları. Yapılarda, delikler birbirinden eşit bir mesafede bulunur. Sonuç olarak, su toprağa sızar. Bu ürünler kanalizasyon filtrasyon kuyuları oluşturmak için kullanılır.

Yükleme işlemi sırasında, genellikle yapının hacmini ayarlamak gerektiğinde ortaya çıkar. İç alanı daraltmak için betonarme halkalar kullanın. Geniş bir duvar genişliğine ve çapı koniktir..

Kanalizasyon kuyusunun yüksekliği ek halkalar vasıtasıyla ayarlanır. SNiP ve GOST normlarını ihlal etmeden kuyuyu tamamlamanıza izin verir. Bu, özellikle dünyanın yüzeyine çok az şey kaldığında ve normal betonarme halka çok büyük olduğunda doğrudur..

Bu tasarımdaki betonarme halkalar en az 25 yıl hizmet eder. Bazı durumlarda, hizmet ömrü 50-75 yıla ulaşır. Çoğu, ürünü oluşturmak için kullanılan betonun ve takviyenin kalitesine bağlıdır..

Betonarme halkalar alkali ve asidik bir ortama monte edilebilir. Çamur ve kanalizasyon fermantasyonunun oluşumundan etkilenmezler. Septik tank oluşturmak için LCD’den daha iyi malzeme bulunamıyor.

Özet ↑

Yeni teknolojilerin ve malzemelerin ortaya çıkmasına rağmen, betonarme halkalar hala geçerlidir. Kuyuların yanı sıra çeşitli tipte gaz ve boru hatları ağları oluşturmak için kullanılırlar. Üretimleri kolaydır ve uzun ömürlüdürler..

• Betonarme döşemeler yol, içi boş, düz, döşeme
• Betonarme yapı çeşitleri
• Prekast Beton Yapılar Hakkında Her Şey